建筑静压预应力管桩是一种快速兴起的基桩，被各类建筑中低承台桩基础广泛的应用，例如：铁路桥梁、水利水电和市政工程等。静压预应力管桩在施工的时候不会受到地下水位高低的影响。因为建筑静压预应力管桩施工是无噪声的，所以适合用在对环保要求高的城市和居民区的建筑施工中。
1 建筑静压预应力管桩施工技术的原理
建筑静压预应力管桩施工，需要在工程桩机就位之后，使用自带的起吊设施，把管桩吊起进行喂桩，将管桩利用桩机中的夹具来进行夹抱，将其垂直的角度进行调整到位之后，再进一步的施压。对桩施压的时候，小车要安装在大小步履上的时候需要桩机自身利用油缸来支撑，要使小车能够在大小步履轨道上面控制住油缸的运动，那么桩机在进行抱压桩的时候，需要利用桩机自身重量和配件重量，使用器缸液压互联动力系统方式，将夹头相交产生的压力对桩进行施加。管桩逐渐的被桩机压力压入在地基中的时候，需要再把上下两节管桩利用焊接的形式连接起来，使其满足接长的要求，于此同时，使用送桩设备把桩顶送到设计的标准高度，这就是一种成桩工艺。
2 建筑工程施工中静压预应力管桩主要特点和常见问题
2.1 特点
具有很强的穿透能力，承载能力高，使用时给周围环境带来的噪声低，污染程度小，无震动，能够保证建筑施工周边地区人们的日常生活不受影响。
2.2 常见问题
2.2.1 挤土效应。产生的挤土效应虽然可以增大管桩本身的侧摩擦阻力，提高单桩的承载能力，但是，也会导致沉桩困难，容易使桩体上浮，最终会减小静压预应力管桩的整体承载力。
2.2.2 沉桩达不到设计技术要求和管桩桩身不同程度的破坏。沉桩达不到设计技术要求是由于有些土质结构比较复杂，甚至还存有大石块或者建筑物遗留下来的老地基，这些都是静压预应力管桩沉桩的障碍问题，很多桩机及其配重都比较小，根本无法穿越这样的硬性结构，给施工带来很大困难。
管桩桩身不同程度的破坏，这给下桩带来了很多不便。有些虽然表面完好，但是有裂纹的出现也不能用于下桩施工中，不仅不能保证管桩工程的质量，而且给整个施工过程埋下很多隐患。
3 建筑静压预应力管桩施工中的要点
3.1 对建筑施工中桩点的位置进行测量定位放线
桩点位置确定之前，先需要对其进行设计图纸，施工单位对设计图纸进行严格的审核，根据设计将桩点位置坐标的尺寸关系精确的计算出来，再利用先进的相关设备，把桩点位置精确的测量定位放线。桩点位置在确定之后，在桩点中心利用长30厘米φ8钢筋插入土中，根据建筑施工的需求，对其做好相关的标识。
3.2 对建筑施工现场的要求
静压预应力管桩施工前，需要对现场的表层土质进行施压，保证其土质的承载力能够满足静压预应力管桩施工设备在移动过程中所需要的承载力。不会有路面沉陷的情况出现。如果现场局部的土质承受力不高，可以在静压预应力管桩施工之前对局部地方的土层进行换填或者是用一整块的钢板对其进行铺垫，使其能够满足承载力的要求。桩机在进入现场进行施工之后，要对其含有的部件和仪表的灵敏性进行检测，保证设备能够正常安全的运行之后，再按照打桩顺序对桩机进行调整。
3.3 对管桩的验收、堆放要求
3.3.1 管桩在进入施工现场之后，要对其的直径、长度和壁厚等外观要求进行初步检测，对其强度和平整度进行检测，对管桩上标识的材料按照相关的规范来进行验收，产品必须要具有相关的合格证明文件。如果有管桩不合格相关的设计和施工规范的要求，那么要立即将不合格的管桩清除，严禁使用。
3.3.2 管桩进入现场之后需要将其进行平整的堆放，按照木垫二点法来进行支垫，支撑点需要维持在同一水平面上，管桩的堆放高度不能超过四层（按最大直径的管桩要求），按照不同型号、规格进行分类堆放，避免在使用中出现错误。
3.3.3 静压预应力管桩施工中，对于长度不大于15米的，可以利用两头勾吊法，且勾吊与桩身的水平夹角不得小于45°。对管桩进行运输，运输中需要平稳轻放，避免管桩受到振动和冲撞。将吊起的管桩，缓慢的放入桩帽中，再利用桩机导架的旋转，滑动来对其进行调整，保证管桩的位置符合相关的要求。
3.4 管桩施工过程中的各项操作规程
3.4.1 管桩进行压桩前，要结合建筑实际情况确定压桩的顺序，尽量将挤土效应减少，静压预应力管桩施工的时候需要按照压桩顺序来进行。对管桩进行压桩的最初阶段，要根据对现场土质测试的报告中显示的情况，来调整压装机操作的速度。
3.4.2 静压预应力管桩施工中，首节管桩的桩头在距离还有1米左右的时候，要停止压桩操作，然后再进行接桩的作业。对管桩进行焊接的时候，需要将上下管桩的端头板都利用钢丝刷，将上面的浮锈和污垢都进行清除，并且使其露出金属色，然后再把桩身放下进行对桩，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大于0.5毫米。管桩在焊接完毕之后，需要让其自然冷却5秒以上，再将沥青防腐漆涂上，最后继续进行压桩作业。
3.4.3 建筑静压预应力管桩施工的时候，管桩顶设计的标准高度低于自然地面的时候，需要对管桩进行送桩。在送桩的时候，需要选用设备的外形尺寸要和压桩的外形尺寸相一致，具有的强度和刚度能够满足要求，通常送桩设备都是圆形的钢柱体。送桩设备在进行送桩的时候，其轴线要和桩身一致，送桩设备要按照事前对局部地面测定的标准高度，确定出送桩的深度，在施工现场利用水准仪跟踪观测，将管桩送至设计的标准高度。
3.4.4 通常在管桩伸入到承台内1米，基础素混凝土垫层施工完毕之后，如果管桩的内部有积水需要及时的排出，再利用吊筋加上3毫米厚的圆形钢板托板下放，等到承台浇筑的时候。把伸入承台的锚固钢筋焊接在管桩端头板上，再对承台钢筋进行绑扎的操作，使其保持牢固，不变形。
4 建筑静压预应力管桩施工中质量的标准和控制
4.1 对管桩身的垂直度进行控制的时候，应该特别注意第一根管桩身的垂直度，利用十字交叉的两个方向来对其垂直度进行观察和检测。如果发现垂直度出现了偏差，需要将管桩进行拔出对桩点进行回填再重新施工，不能强行的将管桩进行回扳调整，避免对管桩造成扳裂和断裂的现象发生。建筑静压预应力管桩施工中，如果桩身不能垂直的沉入，其出现的偏心会容易受力将造成桩体压碎裂，导致其桩体的承载力大大降低。
4.2 建筑静压预应力管桩施工中，使用的水准仪放置的位置，应该在离压桩机5米左右的地方。需要测定当时的水准线下送桩的长度，并且要在送桩设备上将相关的数据标记，对管桩进行送桩的时候，要分配专业的来对此进行观测，当送桩设备上的相关标记和水准线重合的时候，降低压装机运作的速度，到两条线完全重合。
4.3 对管桩的桩尖进行焊接的时候，不能只进行点焊就完事，需要对桩尖进行一周的满焊。静压预应力管桩施工设计的要求中，需要桩尖的地层，如果桩尖因焊接不牢，发生裂纹和脱落的情况，那么就会影响到管桩在土层中穿透的能力。
4.4 对管桩施压的时候，如果其没有沉入到设计的位置，需要对管桩进行截桩，这样会增加材料的浪费率，提高了桩头处理的费用，还会大大的降低了桩身的承载能力。静压预应力管桩设计和施工的时候，需要利用科学合理的相关技术措施，要满足技术中承载力的要求，将管桩沉入到设计的标准高度的位置上。
5 静压预应力管桩施工完毕后的检测
静压预应力管桩施工完毕后，需要根据相关的设计要求和检测技术的规范对管桩施工进行检测。主要对管桩的桩身完整性和单桩竖向抗压性进行质量和极限承载力的检测，如果静压预应力管桩施工完毕后，单桩竖向承载力没有达到设计要求的承载力强度，需要对其进行7天以上的嵌固期。然而单桩承载力强度的检测适合在静压预应力管桩施工完毕后的15±5天范围内进行。
在建筑工程施工过程中，需要大力推广静压预应力管桩的优点，同时进行技术改革和创新，进而适应不同地质、不同施工环境。
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