第一部分  施工布署

    本部分内容提要：

   

• 工程概况
• 编制依据
• 布署总原则
• 施工布署及流程

   

第 1 部分 施工布署

1.1 工程概况

• 工程名称：上海**工程
• 工程地点：上海市南汇区沪南公路
• 建设单位：上海金丝猴集团有限公司
• 设计单位：林同炎.李国豪土建工程咨询有限公司
• 监理单位：上海同建工程建设监理咨询有限责任公司
• 工程概况：

上海**位于南汇区航头镇，总建筑面积22376.7平方米。

    工程概况表

    建筑设计概况（表一）

   

建筑面积	22376.7	建筑用途	办公用房
地下层数	一层	用 途	设备层
地上层数	十六层	用 途	办公用房
建筑物高度	63.703m	±0.00标高	相当于吴淞标高4.9米
室内外高差	0.3米	抗震裂度：7度	防火等级：地下一级 地上一级
外檐装修施工	干挂石材	内檐装修施工	立墙：水泥砂浆墙面、抹灰墙面、釉面砖墙面
楼地面：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面	顶棚：抹灰顶棚	高分子卷材合成高分子涂膜，刚性防水合成高分子卷材	内外部门窗
铝合金窗、铝合金门、实木门	屋面	踢脚：水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚
建筑面积	22376.7	建筑用途	办公用房
地下层数	一层	用 途	设备层
地上层数	十六层	用 途	办公用房
建筑物高度	63.703m	±0.00标高	相当于吴淞标高4.9米
室内外高差	0.6米	抗震裂度：7度	防火等级：地下一级 地上一级

建筑结构概况（表二）

   

1.2 编制依据

1、本工程施工图及《建筑工程标准图集》；

    2、国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；

   

序 号	项 目	内    容
1	结构形式	基础结构形式	PHCAB-500管桩桩基、基础底板
		主体结构形式	框架剪力墙结构
2	地下防水系统	地下室底板、墙均为抗渗砼，外墙采用卷材防水
3	钢筋类别	HPB235、HRB335、HRB400

3、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ46-2005）；

    4、我公司执行的GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准质量体系文件及《质量手册》、《作业指导书》；

    5、《建筑工程施工手册》；

    6、《建设工程质量管理条例实施手册》；

    7、《建筑工程质量通病防治手册》；

    8、《工程测量规范》；

    9、《建筑基础技术规范》；

    10、《建筑地基础施工质量验收规范》；

    11、《砌体施工质量验收规范》；

    12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

    13、《屋面工程质量验收规范》；

    14、《建筑地面工程施工质量验收规范》；

    15、《建筑装饰工程施工及验收规范》；

    16、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；

    17、《建筑电器安装工程施工质量验收规范》；

    18、《地下防水工程质量验收规范》；

    19、《建筑工程施工质量验收统一标准》。

   

1.3 布署总原则

根据本工程的特点及周边情况，具体布置如下：

   

• 采用先桩基，后土建安装；先地下后地上；先主体后配套的施工原则。
• 根据现场需要，组织力量投入工程，采用“全部开展，齐头并进”法，一旦具备开工条件，立即调度人力、物力及机械设备进场。
• 根据进度要求，安排劳动力及机械设备，有固定的、足够的劳动力，确保总进度目标的实现。

1.4 施工布置及流程

• 按照已定的组织机构及劳动力计划组织人员进场，在七天内完成场地“三通一平”及临时设施的布置。
• 桩基工程及基坑围护按工程进度单独编制专项施工方案
• 基础土方采用机械开挖，砼采用商品砼浇筑工艺，并配备一台QTZ-63型塔吊，人货电梯一台。
• 施工总体布署：本工程在土建施工过程中，利用一切可利用的工作面，增加人力、物力的投入，各工种齐头并进，土建与安装密切配合，穿插施工，减少让工现象，降低成本，力争工期、质量、安全、文明施工全面达标。

施工流程图

   

    第二部分  主要机械设备选用与布置

    本部分内容提要：

   

• 垂直机械
• 砂浆机
• 其他机械
• 主要机械一览表
• 施工计量、检测仪器的配备

   

第 1 部分 主要机械设备选用与布置

2.1 垂直机械

本工程高层使用一台QTZ-63塔吊，一台客货两用双笼电梯，用于设备材料的运输。

   

2.2 砼拌和机、砂浆机

在施工区域内布置砂浆搅拌站2只，供搅拌砂浆时使用。

   

2.3 其他机械

其他机械根据工程需要配置。

   

2.4主要机械一览表

   

序号	名   称	规格	单位	数量	备  注
1	挖土机	日本小松	台	2
2	客货电梯双笼	2T	台	1
4	塔吊	QTZ-63	台	1
5	砂浆拌和机	JG400	台	2
6	振动机(插入式)	HZX6-50	台	10
7	振动机(平板式)	PZ-50	台	4
8	自卸汽车	5T	台	5
9	碰焊机	U1V1-100	台	1
10	电渣压力焊机	JSD-600	台	1
11	钢筋调直机	GJ4-4/14	台	1
12	卷扬机	JJM3	台	4
13	打夯机	HW-201	台	4
14	钻床	ZS35	台	2
15	潜水泵	MP-75	台	8
16	钢筋切断机	G040-2	台	2
17	钢筋弯曲机	GN40C	台	2
18	电焊机	BX-330	台	6
19	园盘锯	MJ13206	台	4
20	压刨机	MBF15313	台	2
21	高压水泵	75TSW´7	台	4
22	砂轮切割机	G228	台	3
23	砂轮机	手动	台	4
24
25
26

   

2.5 施工计量、检测仪器的配备

施工计量检测仪器配备详见表

   

序号	计量、测量器具	型号、规格、准确度	单位	数量	配备单位
1	激光经伟仪	J2±2	台	1	测量组
2	光学经伟仪	J2±2	台	2	测量组
3	激光铅垂仪		台	2	测量组
4	钢卷尺	50	把	2	测量组
		30m	把	10	钢筋组
		3m或5m	把	30	工长主要操作工
5	水准仪	S3  3mm/km	台	2	测量组
		S6  6mm/km	台	2	测量组
6	线锤	5kg	只	12	测量组
		0.5kg	只	15
7	角尺	200´200 ,200´300mm	把	15	工长班组质检
8	水平尺	450mm	把	15	工长班组质检
9	塞尺	楔形120mm	把	4	工长班组质检
10	靠尺	2000´100´15mm	把	4	质检组
11	托线板	2000´150´15mm	把	2	质检组
12	坍落度筒		只	5	班组质检
13	砼试模	100´100´100mm	组	12	计量室
		150´150´150mm	组	6
		f165´(f175)´150mm	组	6
14	砂浆试模	7.07´7.07´7.07mm	组	6	计量室
15	磅称	TGT500型	台	2	工地搅拌台

   


    第三部分  施工准备及总平面规划

    本部分内容提要：

   

• 技术准备
• 现场准备
• 组织准备
• 施工临时用水设计与布置
• 施工临时用电设计与布置
• 施工总平面布置图

   

第 2 部分 施工准备及总平面规划

3.1 技术准备

• 检查验收红线桩，引出保证桩，根据本工程需要建立测量标高和坐标控制网。
• 检查、核对施工图是否齐全能否满足施工，对图纸中的问题进行探讨与整理。
• 组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，并学习有关技术资料，编制好施工预算及施工组织设计，对重要部位编制分项工程作业指导书。
• 配齐该工程所需的各类支持性文件，规范及图集。
• 建立技术、安全资料台帐及文件收发台帐。
• 填写开工报告。

3.2现场准备

• 进入施工现场后，先将地下障碍物探明并清除，需保护的地下管线安排保护并做好监测工作。
• 根据施工平面布置图，搭设现场办公楼及其他配套临时设施并进行隔离。
• 参照室外总体图和施工平面布置图做好临时道路。
• 根据业主提供的水源电源位置及施工平面布置图，敷设施工用及办公生活用上下水管及电源。
• 在建筑物、临时设施、道路旁做好排水沟，确保施工区及生活区内有组织排水。
• 备足前期施工所需的材料及易耗品。
• 布置现场照明灯光。

3.3 组织准备

• 按照审定的人员名单组建工程项目经理部，陆续进现场办公。
• 制定项目部规章制度及岗位责任制。
• 按照资源计划，将各类采购及验收任务落实到个人。

3.4 施工临时用水设计与布置

   

   

   

• 向楼层内供水，采用每一层设f50消防龙头，配两根消防带，另外每层接f25分支管供应每层施工用水，为能解决市政网压力不够问题，采用管道泵向楼层供应施工用水。
• 施工用水布置
• 上水：根据计算的用水量，施工、消防及施工现场生活用水均由供水源接f75水管，从排水明沟沿基地布置，沿途设阀门，再设支管，供全场用水。
• 下水：厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管道，污水及砼养护用水等经沉淀池沉淀以后排入城市污水管道。
• 雨水：场地雨水及平时施工用水均排入临时道路边的排水明沟，由排水沟排入场地内窨井，由窨井流入沉淀池后进入城市污水管道。

施工临时用电设计与布置

• 施工用电量计算

本工程按基础阶段、主体阶段、装饰阶段三大部分分析，主体施工阶段为用电高峰，则本施工组织设计以主体施工阶段来核算现场供电总容量。用电高峰阶段可能同时施工用电机械，如表所示：

    施工用电机械一览表

   

序号	机械名称	数量	单机功率	总功率	备注
1	塔吊QTZ-63	1	45.5KW	45.5KW
2	施工外用电梯	1	7.5KW	7.5KW
3	钢筋弯曲机	2	2.8KW	5.6KW
4	钢筋切断机	2	7KW	14KW
5	对焊机	1	100KVA	100KVA
6	电焊机	4	17.5KVA	70KVA
7	高压水泵	2	6.5KW	13KW
8	园盘锯	2	5.5KW	11KW
9	振动器	6	1.5KW	9KW
10	砂轮切割机	2	2.2KW	4.4KW

   

    因采用穿插施工，总功率系数为0.9，照明用电按增加8%考虑,所以现场供电容量须为300KW方能满足要求。

   

• 临时用电线路的敷设：为保证用电安全，用电线路由配电室总配电箱通过场内临时道路一侧砖砌电缆沟至每个用电单位，从总配电箱引出2条干线，沿干线设电源箱，由箱电源引线至各分箱，再由分箱引线至各用电器。

3.5 施工临时道路的布置

    保持场区内道路畅通是确保施工顺利进行及场容整洁规划的重要保证条件，为此，将按照上海市有关规定具体布置为：从现场入口工程四周铺设一条环形5m宽主运输干道。道路一侧设置散水明沟，路面水流入明沟，从明沟排入下水道，所有道路均采用200厚毛石100厚道渣铺填压实，上浇100mm厚C20砼面层作拉毛防滑处理，路边散水明沟做2%找坡，并在与城市排污管连接入口处设置沉淀池。

   

3.6 施工总平面布置图

根据已确定的施工机械布置、水电线路布置及道路布置按照总平面布置图及上海市标化管理规定，综合考虑材料堆放、生活临设、办公临设及配套设施的布置等，对现场进行统—规划。为了便于现场管理及保证现场的独立性、整体性，为方便业主管理及施工单位能及时掌握工程情况和管理工作，将办公室布置在现场，生活临设包括宿舍、食堂、沐浴间、厕所等设施。

   


    第四部分  工程测量

    本部分内容提要：

   

• 测量方法
• 测量精度保证措施
• 保证使用面积的    测量

措施

   

第 1 部分 工程测量

4.1测量方法

1.1.1施工测量定位及轴线标高控制方法

   

• 测量定位

根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施。

   

• 施工中轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网，控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪。具体方法为：将经纬仪置中整平至垂直刻度，在天顶上方放置目标划分十安板，水平旋转带有90度弯管棱镜的经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于经纬仪十字丝中心，调整误差值，最后所取点即为垂直控制点，连接控制点形成轴线，和钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入，基点位置固定，可通过结构留洞或外墙转角上引来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后用水准仪同层抄平。

   

• 垂直控制点的设置、转换及测量方法
• 在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂准测量。
• 投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点基坑四周已测设的轴线为依准，架设经纬仪，以四个方向设测到地面上，测设若干测量控制点，并在地面层上利用直角坐标法，综合极坐标法进行校核，准确无误后将其钢板固定，作为以后向上投测的基准点。
• 垂直度偏差控制

为确保本工程主体结构总垂直度，垂直偏差采取内控为主，外控校核为辅的原则，在每楼层面设置6个200´200mm垂直偏差观察孔。在结构施工一层即由我公司专职测量师进行复核，确保工程总垂直小于1/1000。

   

• 沉降观察计划
• 设置数量与位置：根据结构设计要求，相应规范标准及本工程通视条件，将沉降观察点按设计图纸邀请布置。
• 沉降观察数据建立
• 根据本工程结构形式特点，按照业主提供的高层基准点，将其引测到施工场地内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏，受施工不易变形的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后，测定控制点高程，并记录基础数据，作为以后工程测量的基准点，且有专业测量人员定期对其复测，与外界高程点进行校核。
• 基础完工后，应按要求进行第一次沉降测量。
• 结构每完成一层测一次，直至结构封顶，装饰阶段每月观察一次，竣工后每4~6个月观察一次，直至沉降稳定。
• 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降异常应立即通报有关各方。

保证测量精度的措施

• 从购买渠道上保证：所有的测量、称量仪器或计量器具必须从正规的专卖店采购，所购仪器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂合格证。
• 从保管手段上保证：建立专门的仪器工具保管室，专人负责管理，部分精度要求较高的仪器如经纬仪等定专人使用，并做好收发中的验收工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作，所有仪器或计量器具必须放置在专门的货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并不得存放其它杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器的检测台帐，对到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测。
• 从使用者的操作水平上保证：在工程开工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技术业务讲座，并进行技术考核，择优选用组成测量组，测量施工员必须熟悉施工测量的全部技术，且需持证上岗。
• 从测量方法上保证：
• 建筑物平面控制测量：建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5^²，边长相对中误差应小于等于1/20000，若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差不大于2mm，矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、坡度和尺寸修正，为避免施工影响，其网点在有条件的情况下应离建筑物30m以上，且其点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方。
• 高程控制测量：在施测前，应先根据原始水准点位及总平面图确定待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测要求，场地水准点的埋设距建筑物不宜小于25m，防止受其沉降的影响。高程控制测量应用精度较高的S3水准仪，其视准轴与水准管轴间的夹角不应大于20"，双面水准尺上米间隔平均长与名义长之差不应超过0.15mm，三等水测量采用环线闭合差应小于12LMM，施测过程中，其前后视线长度差不应大于3mm，左右视线长度差不应大于75mm，以保证其测量精度，其内业计算最后成果取值应精确至0.1mm。
• 基础轴线放样：利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻距离的控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设直角的方法确定，其测角相对误差应小于20”，测距相对中误差应小于1/5000。
• 沉降观测：沉降点的布置能够反映建筑物的变形特征和变形部位，每次沉降观测应符合下列要求：1)采用相同的观测路线与观测方法；2)使用同一台仪器与标尺；3)固定观测人员；4)在基本相同的环境和条件下工作。
• 平面位置引测：采用内控制法引测，均应从底层控制点向上投测，经纬仪照准部做360度旋转，在接收板上形成一个小光圈，移动接收板上的十字线成为光圈的圆心，楼面主轴线放样，应用经纬仪每隔4m左右投测一个点，然后投线，不得一下子拉线，过长弹线，防止因楼面不平或操作不当使墨线偏移引起较大偏差，主轴线弹好后应先检验其边长与对角线，符合要求后方可进行其它轴线及边线的放样。

   


    第五部分 ±0.00以下工程施工方案及方法

    本部分内容提要：

   

• 基坑降排水及土方工程施工

方案及方法

   

• 地下室基础施工方案及方法
• 回填土施工方案及方法

   

第 2 部分 ±0.00以下工程施工方案及方法

二级轻型井点降水、基坑降排水及土方工程施工方案及方法

2.1.1基坑降排水施工方案及方法

基坑降水按现代设计院要求采用5套轻型井点降水，并在基坑四周设置0.6´0.6´1.0m³集水井，用水泵向外排水。基础内承台或基础梁排水通过各交叉部位设盲沟集中排水，用水泵日夜把积水排至基础外沉淀池内。

   

2.1.2土方工程施工方案及方法

2.1.2.1基础土方开挖施工流程

   

   

1.1.1.1土方开挖要求及技术措施

办公楼因基础开挖深度达到4.9M，需采取一定的技术措施，方案如下： 开挖采用日本小松挖掘机开挖，保留20cm左右土方人工修平，采用钢筋网片细石砼护坡。

    为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在底板边外侧设置好排水明沟和集水井。

    做好基坑周边的管线及环境的监测工作。

   

1.1.1.2开挖准备工作

基坑表面平整场地。

    铺设卡车道路基箱。

    铺设各工作面所需路基箱。

    挖土所需的设备根据需要依次进场。

   

1.1.1.3安全要求

严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

    遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。挖土中严格按挖土的方案施工，严禁超挖。

   

1.1.1.4挖土质量、文明施工管理

1. 挖土施工质量管理
   1. 进场后即编制工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。
   2. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。
   3. 挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩。
   4. 机械开挖标高达到离设计高度20cm左右时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
   5. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
   6. 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
   7. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
   8. 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
   9. 盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。
2. 文明施工管理
   1. 运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。
   2. 夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。
   3. 车辆装土高度应严格控制防止渣土在外运过程中掉落。

5.1.2.6 地下室基础施工方案及方法

地下室基坑围护及降水方案由专业单位设计。

   

1.1.2地下室工程施工流程：

   

   

1.1.1垫层

基坑最后20cm~30cm土由人工修挖至标高后，应立即组织甲方、设计、监理等单位验槽，并及时进行工程桩头砼开凿作业，（槽内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换次粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜≤300mm，并经充分夯实），垫层浇捣时严格用水准仪抄平，严格控制标高，每2m设一标高基准点。砼浇捣后表面要求拍平。

   

1.1.2钢筋工程

1.1.1.1钢筋连接：

底板受力钢筋宜采用焊接（对焊），≥Φ32采用直螺纹连接，小于f16钢筋可采用搭接，搭接长度为40d，同一截面内接头数量不大于50%，暗柱主筋连接采用电渣压力焊，墙板f16以下主筋采用绑扎接长。

   

• 闪光对焊工艺：采用WN1-100型焊机，选用闪光－预热－闪光焊工艺，其主要工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光，顶煅过程，对焊前应先清除端头范围内铁锈、污泥，端头有弯曲的应预先调直或切除，当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样，试验合格后方可施焊；夹紧钢筋时，应使钢筋两凸出端面相接触，以利均匀加热，保证两钢筋间轴线一致。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时，才能松动夹具，接头处毛刺卷边应清除干净；焊接场地应有防雨、防风、防火措施。
• 电渣压力工艺：其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上钢筋提起，使两端头保持2-4mm引弧；电弧是利用高温作用将端头烧压，同时将周围熔剂熔化，形成渣池，渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进行电渣焊过程。对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折，结合不良，烧化夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。
• 接头质量检验
  1. 电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，每个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格接头，应切除重焊或采取补强措施。
  2. 闪光对焊：同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，一周内连接焊接可累计计算；一周内累计不足200个也按一批计算。每批抽查10％接头做外观检查，并不得少于10个，每批切取3个试件进行拉伸试验，3个试件进行弯曲试验。对焊接头的外观质量应符合如下要求：
     1. 接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤现象。
     2. 接头处轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折小于4度。
  3. 电弧焊：每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批，每批切取三个试件进行拉伸试验，每个接头清渣后，逐个进行目测和量测，其外观质量应符合如下要求：
• 焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤、接头处不得有裂纹。
• 咬口深度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。外观检查不合格接头应进行修整补强，提交二次验收。

1.1.2.1钢筋加工绑扎

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。

   

• 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。
• 钢筋铺设时，保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时，须按弯矩钢筋在支座搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定，梁面筋同一断面内搭接数应≤50%总根数。
• 柱钢筋配料长短错开，焊接接头、绑扎接头按设计要求错开设置。
• 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。
• 所有焊接接头施工前，必须试焊，合格方可正式施焊，焊工应有上岗证。
• 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
• 绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用二道双股铁丝扎牢。
• 梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。
• 梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱筋拉结筋按规定数量临时绑扎，待梁筋伸入后再绑扎就位。
• 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，底板采用水泥砂浆垫块，侧面采用塑料定位卡。
• 底板墙、柱插筋定位可采用L50´5定位板。

1.1.2.2钢筋支架设置

为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，支架立柱采用L50´5角钢直接焊接在下层钢筋上，各支架立柱间设L50´5角钢剪力撑，水平杆采用L50´5角钢，并按设计要求地下室底板上下层钢筋网用ф6S型钢筋拉结，间距600mm双向梅花形布置。

   

1.1.3模板工程

本工程地下室底板翼缘外侧、集水井等采用M10标准砖，水泥砂浆砌筑砖胎模，每隔5m设置溢水口。

   

1.1.4地下室剪力墙

• 外墙模板：地下室外墙采用组合木模拼装，外连杆均采用≥f48´3.5钢管，双向间距为600，对拉螺栓均设置50´50´5止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫50´50´20木块，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实，外墙支模见图。
• 内墙模板：采用木模拼装，内外连杆均采用钢管，对拉螺栓选用M₁₂，双向间距为600，墙板内对拉螺栓部位设塑料套筒，为保证截面尺寸正确，对拉螺栓两面端部均需焊钢筋堵头，拆模后，对拉螺栓拆除，用水泥砂浆填实。

1.1.5地下室顶板、梁模：

地下室顶板采用普通九夹板和50´100(mm)木方，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密设双排，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。水平连杆1.8m以内，底加扫地杆，扣件扭紧。

   

1.1.6模板操作要求：

• 为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平(只找模板下端，不得将砂浆抹进墙边线内)。
• 为保证模板轴线位置正确，应在剪力墙下脚(板面上5cm)每隔1500mm电焊f14限位钢筋。
• U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能代替对销螺栓。
• 封模前，要仔细检查核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪等清除模板内杂物。
• 在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命。

1.1.7地下室砼工程

• 地下室砼采用商品砼抗渗P6，用汽车泵送，要求商品砼厂家掺粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。同时，施工时加强砼级配管理和坍落度控制。
• 地下室砼浇捣按设计要求分二次浇捣，先行施工地下室底板，后施工墙板、顶板。施工缝处设置3mm钢板止水带。
• 底板砼浇筑时，配2台汽车泵。
• 底板砼浇捣标高控制：由专职测量员用水准仪将标高引测到基坑内，用红色油漆将标高标记在剪力墙钢筋上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5~7m。
• 底板混凝土施工期间，配备振动机10台，备用4台。采用斜面分层连续振捣方式，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。
• 砼表面收头时，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、压实，以闭合收水裂缝，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。底板砼终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护，再在湿草包上覆盖塑料布，使其保温、蓄水，以减少砼表面的扩散。
• 底板砼的测温监控：根据本工程底板厚度及面积拟各布置九组测温点，每组分上、中、下三个层次，待砼初凝后4小时开始测第一次初始温度，以后最初2天每4小时测温一次，若砼内部温度与当天气温差超过30摄氏度时，改为每2小时测温一次，每天出一次温度计录汇总表，当砼内部温度与当天气温温差在25摄氏度以下时，测温工作结束。

在浇墙板和顶板前，施工缝必须凿除表面散层，清除干净，浇水湿润，先浇墙、柱、再浇顶板，墙板砼应分层振捣密实。同时，顶板砼浇筑时，注意随捣随光，并严格控制好砼表面标高及平整度。

   

   

 回填土施工方案及方法

• 回填土前，须完成以下工作：基础工程由质监站基础分部验收通过。
• 回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。
• 回填土质良好，无有机质，干燥，不含大石块及各类垃圾。
• 回填土时基坑内水必须抽除。

    第六部分 ±0.00以上工程施工方案及方法

    本部分内容提要：

   

• 主体钢筋工程
• 主体模板工程
• 主体砼工程
• 砌体工程
• 门窗工程
• 装饰工程
• 楼地面工程
• 屋面工程
• 脚手架工程

   

第 1 部分 ±0.00以上工程施工方案及方法

主体钢筋工程

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试(由监理见证)，合格后方可正式投入使用。

   

1.1.1柱钢筋

• 所有柱的钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足《钢筋焊接及验收规程》规定的要求；
• 竖向钢筋的焊接：同一截面内不得超过受力钢筋总截面积的50%，楼面以上的第一个接头的距楼面不小于75cm和45d长及柱边长；
• 箍筋制作时，弯钩角度一端135度，另一端先弯成90度，待柱立筋绑扎好后，再用小扳手弯到135度，最终不得出现开口箍，其弯钩直线段长度为10d；
• 所有柱钢筋绑扎好后，随即绑扎好保护层垫块，保护层厚度按要求设置；
• 绑扎下层梁、板钢筋后，按结施平面图，在梁底、板底预留好上层构造柱插筋；

1.1.2剪力墙钢筋

• 剪力墙与剪力墙呈“T”型连接时，水平钢筋锚入墙内不小于40d，且末端直角弯钩不小于10d。剪力墙呈“L”型连接时，水平钢筋的连接，内侧锚入墙内要求同“T”型，外侧水平钢筋锚入墙内不小于40d，且直角弯钩不小于10d，末端180度弯钩长度不小于10d；
• 剪力墙内外两层钢筋之间采用设计要求双向拉法，考虑到立模和浇筑时容易使绑扎好的拉结筋松动，从面影响内外钢筋的间距，因此，剪力墙各层中间的部分拉结筋和上口一道拉结筋全部改用f12钢筋与竖向立筋和水平钢筋点焊牢固，以保证剪力墙内外两层钢筋不移动错位；
• 剪力墙纵筋采用电渣压力焊，相邻两接头错开500。

1.1.3梁、板钢筋

• 所有框架梁、次梁、连续梁的主筋、箍筋均应按图纸要求先翻样，再进行制作，其中锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系；
• 主、次梁的主筋不得绑扎搭接，梁跨度较大必须搭接时，必须采用闪光接触电焊，在同一截面内的接头不得大于受力钢筋的50%，错开距离不小于50cm；
• 框架梁的钢筋伸入支座的锚固长度40d，上部筋沿柱外向下弯折的垂直投影长度不小于15d，支承在剪力墙或上部的框架梁，上部钢筋的水平锚固长度不足时，必须采取附加锚固措施；
• 梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座区段内搭接；
• 各层楼板上的上层分部钢筋均须用f8或f10的钢筋做成小马凳把上层钢筋垫起来，每层楼板钢筋绑扎完毕后，随即垫好15cm厚的保护层垫块；
• 所有板、楼梯、阳台钢筋绑扎完毕后，行人踩踏，浇灌楼面砼时，派专人看管，如发现移位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确；
• 砼浇捣前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收；
• 根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检和专检，发现问题及时整改；
• 钢筋允许偏差值见附表：

序号		项      目		允许偏差值(mm)
1	网的长度、宽度			±10
2	网眼尺寸		焊接	±10
			绑扎	±20
3	骨架的宽度、高度			±5
4	骨架的长度			±10
5	受力筋		间距	±10
			排距	±5
6	箍筋、构造筋间距			±20
7	钢筋弯起点位移			20
8	受力筋保护层		梁、柱	±5
			墙板	±3
9	焊接预埋件		中心线位移	5
			水平高度	+3,0

   

主体模板工程

1.1.4柱模

柱模采用七夹板模板，内围檩50´100木方，竖向间距为500mm，最下一道中心线距地坪≤20cm；对于框架柱梁节点， 梁节点将配置定型模板，以此保证框架柱截面尺寸正确及细部节点外表面平整美观；

   

1.1.5剪力墙模板

1.1.5.1剪力墙模板

剪力墙模板、面板采用九合板，竖直围檩采用50´100木料，间距300，400，外水平围檩采用二根f48钢管，间距600对拉螺栓固定。

   

1.1.6梁、楼板

• 梁、楼板模采用七夹板，楼板夹板拼缝处用50´100mm木方，用铁钉固定，夹板中间@300设置f48脚手管。梁底及侧模外围檩用50´100木方搁在f48´3.5脚手管上。
• 支撑模板用排架体系作为结构模板的主要受力体系，均采用f48´3.5钢管搭成。立杆间距@1000´1000，水平牵杆@1600，离地200左右设置一道扫地杆，同剪力撑来增加排架钢度。
• 为配合施工进度要求，每幢单体主体结构配3套板模、1套墙板。

1.1.7楼梯模板

楼梯段板底采用九夹板，搁栅用50´100木方，下支撑用f48´3.5钢管搭设满堂排架，踏步板采用5cm厚光面木板，用50´100木料作边接支撑，支撑下端设硬支承点，以防踏步板向下滑动。

   

1.1.8模板操作要求及拆模规定

• 楼板砼经养护达一定强度，弹出墙身线和梁中线等；
• 为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙里边。
• 对剪力墙下脚(楼面上5cm)，每隔1.5m电焊f12限位钢筋，在端头焊50´50´6钢板；
• 对拉螺栓离地、墙角距离一般为20~25cm，柱墙模板安装时接缝要错开，长短搭配。
• 剪力墙门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm一档。
• 在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置，是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。
• 模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单；
• 为保证电梯井的垂直度和几何尺寸正确，下层模板拆除后，弹出四边井壁中心线(垂直控制线)和标高线(水平控制线)，根据两线支模时控制井筒对角线误差，以保证电梯井全高垂直度控制在规范范围内。
• 拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度>1.2Mpa为准。
• 浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。
• 模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。
• 对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。
• 模板工程安装质量允许偏差值见下表：

   

序号	项     目		允许偏差值(mm)
			多层	高层
1	轴线位移(柱、墙、梁)		5	3
2	轴线标高		±5	+2,-5
3	截面尺寸(柱、墙、梁)		+4,-5	+2,-5
4	每层垂直度		3	3
5	相邻两板表面高低差		2	2
6	表面平整度		5	5
7	预埋钢板中心线位移		3	3
8	预留洞	中心线位移	10	10
		截面内部尺寸	±10,0	±10,0

主体砼工程

本工程全部采用商品砼，砼输送泵送入的施工工艺。柱墙、梯、顶板、梁采取一次性浇捣。先浇捣墙柱再浇捣顶板梁。

   

• 4层以下利用汽车泵直接软管布料，4层以上利用固定泵加硬管布料。
• 浇砼应由技术负责人发砼浇灌令。
• 搅拌在卸砼时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆流出，说明搅拌筒砼已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2~3min，方可出料。
• 每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。
• 浇捣时，每班组不小于6台振动器(并有备货)，和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1~2台。
• 砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。
• 施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。
• 施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。
• 振动器振捣时，应快插慢拨，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。
• 振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。
• 分层振捣时，振动棒应插入下层砼5~10cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部位的振捣时间应以砼表面是否已浆和已不再出现气泡为准。
• 柱砼应分层振捣密实，严禁等全高浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。
• 砼浇筑过程中，应派专人对柱、剪力墙进行模外敲打，检查砼的充盈状态。
• 砼振实后，表面要用平锹进行平仓，根据柱筋上的标高线，用长短括尺括平，待砼稍收水后，用滚筒反复滚压，直到出浆用木蟹先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等部位也要用木蟹打抹压实。
• 砼浇捣后，应进行覆盖，浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润状态为准。

砌体工程

本工程墙采用200~300厚砼小型空心砌块。砌体的施工质量也是保证整个工程质量的关键环节之一。

   

1.1.9砌块砌筑

• 在砌筑位置放出边线，按砌块每皮高度制作皮数杆。
• 200厚砼小型空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
• 灰缝应横平坚直，砂浆饱满，水平灰缝平直度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm。
• 墙体洞口上都应放置两根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
• 后砌框架填充墙与柱、剪力墙交接处，应在水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋沿墙或柱高每隔0.4~0.6m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于700mm，可采用化学植筋或在砼终凝前预留拉墙筋。
• 当框架填充墙墙长≥5米时需按03G329-1图集要求设置构造柱以及墙高大于等于4米时需设置一道钢筋砼圈梁。
• 墙上不得留脚手眼。
• 小型空心砌块使用专用工具不得用斧或瓦刀任意砍劈。

门窗工程

1.1.10铝合金门窗的安装

本工程门窗为铝合金门窗，其质量按中华人民共和国建筑业行业标准和安装及验收规范标准执行。

   

• 进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，门窗必须为上海市建材交易中心交易的产品，门窗安装完毕后均应进行雨水渗漏、喷淋试验，安装时金属连接件均应采用防锈处理，并应符合相应的标准。
  1. 门窗安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理的金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入混凝土中，连接件应两端伸出钢框予以内外锚固，剪力墙采用膨胀螺栓，砌块填充墙应与预制砼块固定，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不少于25mm，框边距角180mm处设一点，然后以此间距不大于500mm设一点。
• 门窗安装偏差必须严格控制，垂直度5mm，上下窗位移小于20mm，水平高差5mm，侧面垂直度不大于2mm，对角线2mm，平面度2mm。
• 门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料发泡剂应饱满密实，填充料应符合设计要求。
• 推拉窗安装窗框与窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直，上下一致，上部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨。
• 铝合金门窗渗漏的防治

铝合金门窗作为新型建材，具有强度高，耐腐蚀，寿命长等优点，尤其在住宅工程中得到广泛应用，但是其窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改善，成为业主物业管理及今后住户装修的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相应预防与处理措施，取得了显著效果。

   

1. 预防措施
2. 铝合金窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。
3. 安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1:2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。
4. 窗框填缝材料目前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘接难免有缝隙，或凸出和泡沫没刮平，此处的密封胶仅薄薄一层，稍加外力即失去作用，而发泡剂本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸润，由发泡剂作为一种媒体引水导致墙面渗水。为此，我们在实际工作中采取以下措施：打发泡剂使其比窗框外侧低1~1.5cm，对其后取出窗框固定木楔处的空隙要补满，然后在粉窗侧边时用水泥砂浆将其填至窗框平，最后待砂浆干燥后再打密封胶，由此既防止了雨水直接浸润泡沫，又能确保密封胶的密封质量。
5. 按要求开好窗下框的出水口，并保持排水通畅。
6. 保证措施

对已施工完工的铝合金窗我们全部采用24小时喷淋试验，如出现渗漏的部位，可采用压力注浆法，压力注浆的材料采用目前先进的“堵漏灵”加M1500防水剂等。(此材料获当代科技发明奖)，所漏部位经注浆后，浆渗入砼毛细孔内，与砼形成一个密实的整体，封堵了外界水源进入墙内的途径，从而根治了渗漏现象，因此，注浆部位不会再漏。

   

1.1.11防盗门、防火门的安装

• 防盗门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放，固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
• 外加工成型木门框进场后，要坚直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
• 门框安装前，先检查结构留洞尺寸、标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。
• 门框安装时，框的每根立梃的正，侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。
• 门框安装都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之内。
• 注意成品的保护，在门窗框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门窗框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人保护。

装饰工程

工序安排：先上后下，先屋面后室内，先进行湿操作，后进行干作业，先进行管道、电气、门窗框安装，后进行室内抹灰。

   

1.1.12抹灰工程

• 操作要点
  1. 检查抹灰基层的平整度、垂直度，局部凹或凸部位应提前处理，根据粉刷要求确定抹灰层总厚度。
  2. 混凝土墙及加气砼砖块表面全部采用满喷界面剂掺107建筑胶水，该方法可有效控制粉刷层空鼓、开裂等现象。
  3. 检查门窗框位置是否正确，根据抹灰层厚度校正门窗框平面与抹灰层一致，木门框钉好保护木片，门墙之间缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌密实，铝合金窗边所用的嵌塞缝材料应符合设计要求，事先贴好保护膜，墙面阳角做每边40mm宽1:2水泥砂浆护角线。
  4. 抹灰工程应待上下水管、煤气管道、墙体、门窗口、窗台、埋管线均已施工结束后进行。
  5. 检查墙面上的管卡、支架预埋位置，标高是否正确，并做好防护处理。
  6. 抹灰前，必须将管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞楼板、脚手眼、沟槽及支模孔用1:3水泥砂浆或C20细石砼填筑密实，密集管背面抹灰，应在安装前进行。
  7. 墙面要贴灰饼，充筋找平要垂直。
  8. 内装饰抹灰工程应按设计要求的材料、颜色及面层厚度，做出几个样板间供有关单位检查，鉴定合格后方可正式施工。
  9. 抹灰时特别注意上、下接头处的平整，抹完后要随时修整预留洞四周、接线盒、开关盒等处。
  10. 顶棚的处理：抹灰前先把顶棚上浮着的砂子杂物清除干净，油腻应用清水加水碱(浓度10%)清洗，凹面须用1:3水泥砂浆先分层修补，凸面要凿平，抹灰前一天用喷水壶或小喷水管湿润，抹灰前再用水壶洒水湿润，抹界面剂，随即打底。
  11. 粉刷上灰前，应进行垂直度、平整度验收，合格后进行，表面要求压光，平整后上灰，抹灰要两遍成活，先用铁抹子初压一遍，待稍收干后，先横后竖将表面压光，压光时要抹平接头和钢抹子印，要求表面平整，色泽一致，抹完后作必要的细部修正，细部修正时，要使之与大面积一致，整洁美观，不得有破损、污染。
• 室内抹灰标准

观感质量要求表面光滑，色泽一致，无砂眼连通，缺棱掉角，阴阳角方正，内粉刷墙面垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角3mm。

   

• 成品保护

门框安好后在1m以下部位应钉好木条进行保护，铝合金门窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使铝合金窗框表面保护膜损坏，要及时清理并擦干净残留在木、铝合金窗框上砂浆。

    墙体施工后为防止快干，一天后浇水湿润，以保护抹灰层强度，不产生裂缝。

    拖、推小车或搬运脚手板、高凳时，要注意不碰坏阴阳角和抹灰层，所有物品不要靠移在刚抹好后的抹灰面上。

   

1.1.13外墙涂料施工

• 准备工作
  1. 涂料工程所用的涂料应有出厂产品合格证，必须在有效期内使用。
  2. 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的涂料。
  3. 涂料工程所用腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
• 作业条件
  1. 基层表面必须干燥，基层含水率不大于8%，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆夏季14天以上；冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀现象。
  2. 门窗安装完毕。
  3. 环境温度保持在5度以上。
  4. 基层表面必须坚固、清洁、平整，但又不应光滑。
  5. 做好样板并经业主或监理工程师验收合格。
• 施工方法
  1. 施工工序：基层清理®嵌、批腻子®主涂层喷涂®罩面。
  2. 基层清理：水泥砂浆基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆痕，应清理干净。
  3. 嵌、批腻子：可用聚醋酸乙烯腻子口嵌批时，可使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀，腻子干燥后应打磨光滑平整，并清理干净。
  4. 主涂层喷涂
     1. 按设计要求或产品说明书按比例加入固化剂进行涂料试配，然后用手提式搅拌均匀即可。
     2. 试喷：接好皮管、喷枪，然后试喷，检查枪嘴气眼是否畅通，完毕后将拌好的涂料按色分别倒入枪的两个料内，即可开始喷涂。
     3. 喷涂：喷枪头与墙面要保持垂直，喷头与墙面的距离以40~50mm为宜，喷枪移动速度要均匀，不能停留，否则色调不均匀，并产生流挂，苦发生流挂现象，可待涂料层干燥后，再补喷一次，喷涂时外墙门窗及不需要喷涂的地方预先用油布遮盖严密。
  5. 罩面：三天后，用短毛绒滚筒涂罩面涂料，滚涂施工时，短毛绒滚筒先在施工板上来回滚动数次，使滚筒受料一次，罩面一段为1~2度，每度时隔不小于4小时。

1.1.14内墙面、顶面涂料

• 材料要求

其标准应遵循国家工程技术规定的相应的材料标准。

   

• 施工要求

相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》中相应的施工验收规范要求。

   

• 施工工艺流程

清理®填补缝隙，局部括腻子®磨平®第一遍满括腻子®磨平®第二遍满括腻子®磨平®干性油打底®第一遍涂料®复补腻子®磨平(光)®第二遍涂料

   

• 施工工艺操作要点
  1. 涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，扫净，而后再进行施工。
  2. 不同型号涂料不能相互混溶，以免出现质量差错。

1.1.15楼梯扶手安装

工艺流程：找位与划线®弯头配制®连接预拼®固定®整修

   

1. 找位与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。
2. 弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木），先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成皱型毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。
3. 扶手预装：预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及第一跑扶手的折弯弯头，再配折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。
4. 固定：分层预装检查无误，进行扶手与栏杆固定，用螺丝拧紧或氩弧焊焊接，固定间距控制在400mm以内。

1.1.16油漆工程施工方法

混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

    清漆工程严禁漏刷，脱皮和斑迹。清漆：表面光亮度足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

   

1. 施工条件

施工湿度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，一般油漆施工时的环境湿度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。

    大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

    木基层表面含水率一般不宜大于12%。

   

1. 清漆施工
   1. 基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。
   2. 润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除好余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。
   3. 满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
   4. 刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求横平竖直，涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。
   5. 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。等清漆完全干透后，用1号或砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。
   6. 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
   7. 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
2. 混色油漆施工
   1. 基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰层，并用砂纸打磨一遍。
   2. 刷底子油：刷清漆一遍。
   3. 抹腻子：腻子和重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
   4. 磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。
   5. 刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达至覆盖底不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
   6. 待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
   7. 刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时，要多刷多理，要注意刷油饱满，刷动作要敏捷，不流、不坠，光亮均匀，色泽一至。

楼地面工程

1.1.17 水泥石屑地面：

• 先将基层清理干净，并洒水使表面保持湿润，但不积水。然后按地面标高抄平，定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，按间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在开间大厅长度超过5m处，以及门框下口均用素浆玻璃条嵌缝(伸缩缝)，隔24小时进行地面施工，铺面层首先用纯水泥砂浆扫浆一遍，随即铺设水泥石屑浆，用铁碾子来回压实，并用刮尺刮至与塌饼相平。稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁板抹子进行第一遍压光，待稍硬(踏不出明显痕迹)时，用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印，接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护，浇筑砼地面时，应按规定设置试块。地下室、厨房间、卫生间地面施工时加5%防水剂。
• 保证措施：
• 保证地面不起砂措施：
  1. 严格控制好坍落度，坍落度宜控制在6-8cm为宜，并搅拌均匀。
  2. 掌握好面层压光时间，砼地面抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行。
  3. 面层抹压好后，常温湿润条件养护，养护一般在一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间一般不少于七昼夜。
  4. 地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层生产污染。
  5. 在低温期间，应关闭门窗，防止地面过早受冻，施工温度应在+5摄氏度上。
  6. 砂子宜用中(粗)砂，水泥标号32.5级，且安全性合格。
• 保证地面不空鼓措施：
  1. 地面浇筑前，必须认真将基层表面垃圾、积水、污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。
  2. 砼铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，表面干净和平整粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
  3. 门口、门洞过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆，铺设厚薄一致。
  4. 认真涂刷水泥浆结合层。
• 预防地面渗漏措施：
  1. 做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm，做成盘子形，若为初装修标准，地漏则应高出地面10mm左右。
  2. 穿过楼地面的煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80~100mm。若为初装修标准，套管则应高出地面100~120mm。
  3. 穿过地面的其他管道(没有套管)及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，刷素浆一道并铺抹一层10mm左右厚的水泥砂浆，用C30细石混凝土将管道及地漏四周先浇筑板厚的40%，硬化后，再浇筑余下的砼。所有管道二次浇筑部位均需泼水、蓄水试验，蓄水试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。盛水试验可以以每一层为单位进行。

1.1.18 地砖地面

• 施工准备
  1. 墙面抹灰完，并弹好+50cm水平线。
  2. 立好门框线，并做好成品保护。
• 操作程序

公用部位：基层处理®贴灰饼、冲筋®垫层®抹结合层砂浆®镶贴地砖®勾缝(擦缝或嵌缝)®清洁®养护

   

• 施工要点
  1. 基层为砼楼、地面，如比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。
  2. 基层处理还尤其注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并冲洗地面。
  3. 弹线、定位：弹线时以走道中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线定位注意事项：
• 应距墙边留出200-300mm作为调整区间。
• 设置地面标准高度按铺地砖的工艺在较小的房间做丁形，贴两行地砖。
• 找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得小于1/2。
  1. 试铺无误后，根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，拉线铺贴中间的地砖。铺贴时用3厚JCTA粘结剂作为粘结层，用铁抹抹平后，把地砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线齐，然后把地砖翻转过来，使背朝上，在背面满抹一层素水泥砂浆，再把地砖放回原位，放时注意四角同时放平敲实，每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，纵横缝顺直。
  2. 擦缝：地砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人，3天以后用纯水泥砂浆擦缝，并用铅丝做成溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦试干净。

屋面工程

屋面做法：两道防水上人屋面。

   

• 材料准备
  1. 卷材应储存在阴凉的室内，避免雨淋、日晒和受潮等。严禁接触火源，一般储存温度不得大于45度，卷材应竖立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜与挤压，要避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作。
  2. 保温材料应采取防雨、防潮措施，分类堆放，板块材料在搬运时应轻放，保持板的外形完整。
• 施工准备
  1. 做好施工布署，尽量避免交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进行屋面施工，密切注意气象信息，选择合适的施工气候，严禁在雨雪天及五级风以上的环境施工，且气温不宜低于零摄氏度。
  2. 土建与安装密切配合，预先做好洞口预留及管线予埋件的安装。
• 技术准备

防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及方案的编制，掌握图纸、图集中的细部构造要求，并组织做好工作，掌握防水设计的要点及施工的重点和注意点。

   

• 找平层的施工
  1. 屋面找平层施工顺序为：基层处理®细部处理®设分格缝®铺找平层®“851”防水涂料二度
  2. 基层处理：基层应达到设计要求并清理干净，对有质量缺陷的部位应及时校正和整修。达到合格后，方可进行下道工序；设置在保温隔热层上的找平层，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层施工。
  3. 细部处理：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径20mm圆弧形或钝角。
  4. 分格缝的设置：分格缝间距不大于4m，缝宽以20mm为宜；屋面找平层的平、立面转角(转折)处均应留置分格缝，分格缝设置并应与保温层贯通。
  5. 找平层铺设：找平层表面应压实平整，使排水坡符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。
  6. “851”防水涂料二度：找平层干燥后，基层清理干净，方可涂刷聚氨脂防水涂料。
• 保温层的施工
  1. 验料：保温材料必须有材质证明文件，其强度、表现密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
  2. 基层处理：基层应平整、干燥和洁净。
  3. 铺设：铺设保温层时必须严格控制厚度。
  4. 出屋面构筑物或女儿墙：墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以15~20mm为宜。
  5. 保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范规定。分格缝构造见图。
  6. 保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行下一道工序和上部防水层的施工。严防雨淋，如在雨期施工中应设有防雨保护措施。
• 防水卷材的施工
  1. 验料：主体材料、配套材料必须有材质证明文明，卷材必须按规范抽样检验。
  2. 基层处理：基层与突出屋面结构、女儿墙的细部处理必须符合要求，基层必须干燥，含水率一般应小于9%，找平层坡度应符合要求。
  3. 铺设卷材顺序：施铺卷材应按先低后高，先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位，按标高由低到高的顺序施铺。
  4. 卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。
  5. 卷材的铺贴：施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时，每间隔1m对准标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以使施工铺卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序，用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空气，使卷材铺贴牢固。
  6. 细部处理
     1. 泛水及收头处理：基层与女儿墙及出屋面结构的剪力墙，交接处均应增铺一层附加层。
     2. 伸出屋面的管道处理：伸出屋面管道周围的砼找平层，应做成圆锥台，在距管100mm内，以30%坡即形成30mm高的圆锥台在圆管四周留20´20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm处收头，用金属或铅丝紧固油膏封严。
     3. 落水口防水处理：落水口处附加层或防水层均插入管内120mm。

脚手架工程

因本工程建筑高度63.7米，外脚手采用落地式双排钢管扣件脚手架及悬挑脚手架。按上海市工程建设规范《建设工程施工安全监理规程》（DG/TJ08-2035-2008）要求，本工程脚手架工程属危险性较大工程，需单独编制脚手架专项施工方案

   

• 节能工程

本工程节能分部工程主要包括外墙保温分项工程、屋面保温分项工程、楼地面保温分项工程、外窗节能分项工程、电气节能分项工程以及通风与空调节能分项工程，具体施工方案在节能工程施工前分阶段编制各节能分项工程专项施工方案。

   


    第七部分 安装工程施工方案及方法

    本部分内容提要：

   

• 电气工程施工方案及方法
  • 给排水、消防工程施工方案

及方法

   

• 通风工程施工方案及方法
• 煤气工程施工方案及方法
• 安装工程的调试

   

第 2 部分 安装工程施工方案及方法

电气工程施工方案及方法

2.1.1施工准备

组织施工人员熟悉图纸，并弄清图纸设计的内容，注意图纸提出的施工要求，熟悉有关电气装置安装的技术规范，及时准确地做出施工预算，准备好机具材料。在施工前对施工小组要进行详细的技术交底。注意与土建及其它工种的配合，除熟悉电气施工图外，还应核校对其它专业的留洞位置及管道走向，以防止暗配电气管道穿越预留孔洞。

   

2.1.2施工方法

• 配管

在配合土建预埋时，根据土建确定的标高和轴线，确定箱、盒、管线的位置、高度；确保箱、盒、管线的位置、高度及走向的正确。在土建施工时，密切配合土建，了解土建进度，凡需埋在砼内的管子，预留孔及各种箱、盒均应及时定位埋入。

    灯头箱、开关箱、插座箱等安放时，应按要求贴紧模板，且不能有松动现象，向上蹲高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口，向下立管应先用木钻在木模上开孔，再安放管子，钢模板严禁用气割、铁凿开孔，铁管管口需套丝，并上好束节，便于以后管子连接。埋入砼内的箱、盒应用可清理物填塞，防止水泥浆流入后堵塞。蹲高式梁下留管不宜过长，一般为200mm。铁管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时，熔断铅丝。

    根据土建进度，每拆一层模板就该清理出一层的各种箱、盒的填充物。如有不通的管子，应及时疏通或作补救，层层清理，如有不到位现象，应及时补排到位。

    平台上预埋的蹲高管，在土建砌砖前要接好短管，固定牢固，以免砌墙时损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。安放接线盒时，应及时与土建配合留好孔洞，以免墙身刨槽打洞，箱盒开孔应用开孔器，不得气割；安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标记正确，然后再用短管连接，跨接应焊牢，消防箱的按钮接线箱应在消防箱左侧，距地标高1.5m，所有开关、插座在同一层内应规格统一、标高一致，开关距门框边15~20cm。

    PVC塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂，进箱、盒部位应顺直，并使用专用配件。所有后砌墙部位的箱、盒需出墙面1cm，并将四边粉成45度角，所有箱、盒部位的空心砌块必须用细石砼填实。

   

• 桥架安装

管弄内桥架、线槽支架安装垂直，平整，且有调整方孔，给以调节平整，悬挂吊钩应有调整螺丝，拉攀方向应一致，固定用膨胀螺丝，桥架安装应平整，连接处的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，防火桥架有内胆，外壳应有接地螺栓，接地线采用专用的接地软线，将桥架连接成一个整体，并与接地主干线可靠连接。

   

• 管内穿线

管内穿线应在土建和粉刷工程结束后进行，在穿线前先清理各类箱、盒内的填充物和管内的垃圾及积水，然后再穿线。穿线时，应在管口套好护圈，线出箱、盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。

    穿入管内的导线，为了保证安全和施工方便，便于以后维修，干线回路及各用电支线按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色，控制线为白色。

    导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯线可采用阻然型安全压接帽压线或搪锡；压接帽使用的压接钳，必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。

    为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接两根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。

   

• 箱、柜安装

配电箱安装前，应对照该箱的系统，原理图检查核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全、完好。

    挂式配电箱采用预埋螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物表面上，暗装配电箱的顶部装预制过梁，在240mm高的砖墙内暗装配电箱时，在其后壁应放孔眼为10mm´10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平，箱壁紧贴墙面，落地或配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接；柜与基础型钢应可靠接地。设置在泵房间的配电柜，为保护电器设备，导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。

    配电箱开孔应用专用液压开孔器，严禁气焊开孔，配电箱内布线成束，导线的连接正确牢固并留有适当余量。

    接线完毕后，应清扫箱内杂物，擦除污垢，送电调试后，在箱面和箱内的各开关下方用标签标上每个回路所控制的具体回路名称，以便于用户使用、维修方便。

   

• 电缆敷设

电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定（电缆最小允许弯曲半径：1、无铅包钢铠护套的橡披绝缘电力电缆10D；2、有钢铠护套的橡披绝缘电力电缆20D；3、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；4、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D；5、多芯控制电缆10D；注：D为电缆外径）。

    梯级式、托盘式或槽式桥架电缆敷设：在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点间距不大于0.6m，在电缆始端与终端处设标志牌，注明回路编号，电缆型号，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。

   

• 插接式母线槽安装

固定支架安装应牢固，平整，每层支架高度及垂直位置应一致，母线槽安装应从最下一层往上安装，每隔一层应测其绝缘，边测边安装，以免返工。

    母线槽垂直安装时，垂直允许偏差千分之1.5，水平安装时，悬柱的吊钩应有调节螺栓，支架固定间距不得大于2米，离地不应低于2.2米，外壳应有跨接接地线，并应与接地干线有效连接。

    安装好的母线须全部用塑料带包扎好，保护好成品，确保绝缘电阻保持良好。

   

• 照明器具的安装

灯具、开关、插座安装应按施工图的要求，选用合格的无缺件的产品，开关、插座安装应横平竖直，其面板必须牢固，紧贴墙面，采用镀锌螺丝固定，防锈帽齐全，开关严禁装于门后，开关控制相线，同一房间内的开关、插座、标高应一致。

    灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，当灯具重量大于6KG时，固定在螺栓或预埋吊钩上，软线吊灯，灯具重量在0.5KG及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5KG的灯具用采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

   

• 防雷接地安装

屋面避雷带为镀锌扁钢，在土建施工时，女儿墙上埋好支持件，间距不大于1m，间隔均匀，在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。在施工前应先把扁钢平直，再焊接在支持件上。避雷带应放在支持件的内侧。镀锌扁刚的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且四个棱边满焊，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆，屋面的机电设备外壳及露出屋面的所有金属构件、金属管道等均应就近与避雷带焊接。

    防雷接地利用主钢筋作引下线，其搭接长度大于6d，且双边焊接，主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数，座标轴线必须符合设计规定，搭接方式采用90度立弯。Ⅰ型、Ⅱ型高层为防侧击雷，应按图纸设计要求焊接均压环，十层以上外墙的金属门窗等金属物均与引下线焊接连通。

    基础钢筋接地体必须做好隐蔽工程记录，测量接地电阻的“测试点”高度距室外地面500mm。实测接地电阻应符合设计要求，联合接地系统电阻≤1Ω，实测达不到须增加辅助接地。

   

给水、排水、消防工程施工方案及方法

2.1.3施工准备

根据招标文件及有关规章、标准，确定最合理的施工布署和程序。选择最有效、最经济的施工机具和劳动组织，保证均衡施工，制定合理的施工方案和正确的工程进度计划，并合理布置施工现场平面布置图，为现场文明施工创造技术、物资、组织场地等必备的条件。以保证开工和施工的顺利进行。

   

• 首先，认真审查与熟悉施工图纸及有关资料及时准确地做出施工预算，组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详尽的书面交底。
• 紧密配合土建施工，墙体、梁、水池等钢筋绑扎好后，即进行套管预埋工作。模板拆除清理后，清理预埋套管及预留孔洞内的杂物，待条件成熟后进行管道安装。砌墙时配合土建预留好暗装管道的墙槽。管道系统安装完成后，即进行系统试压，系统清洗，污排水管道进行通水，通球及闭水试验。
• 墙面完成后进行管道、消火栓箱、支架等安装，墙地面贴面完成后即进行卫生洁具安装。
• 土建设备基础完成，强度达到后，进行设备及配管安装。
• 系统安装完毕后，一定做好清理、油漆工作，并与电气专业配合做好系统调试工作。

2.1.4施工技术措施：

2.1.4.1给水管道

• 所选用的管材必须符合国家标准，采用1.0MPa以上的管材。
• 管材、管件在运输、装卸、存储时，应小心轻放，避免油污和暴晒，严禁与尖锐物品碰触，库房应通风良好，不得长期露天堆放。
• 塑料管道之间的连接采用胶粘剂粘接。塑料管与金属管配件、阀门等连接应采用螺纹或法兰。
• 管道连接不宜在温度很高的环境下进行，操作现场应远离火源，防止撞击和阳光直射，表面不得沾有灰尘、水迹和油污。
• 涂抹胶粘剂后，应在很短的时间内连接完，若在操作过程中胶粘剂干涸，应除净后重新涂抹。
• 塑料管穿越地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm，在管道转弯、各配水点处，必须安装可靠的固定支架。
• 镀锌钢管内涂采用丝扣连接，管道连接接口处应严密牢固，不得有缺丝和断丝现象，接口处的厚漆麻丝必须清理干净，管道的支架要布置合理、牢固。

2.1.4.2UPVC排水管道

• 根据设计要求正确选用生活排水、外落水管材，所选用的管材必须附有上海市建材办发放的“准用证”。
• 管道安装应在土建墙面顶棚粉刷后进行。土建如做油漆应对管道进行遮盖和保护。
• 严格控制管件插入的深度，粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和管口外侧擦拭干净，保证清洁无尘砂、水迹。
• 管件与管材粘接时，应找正方向，将管子插入承口，使其顺直，再加挤压，保证插入深度正确及位置正确，涂胶粘剂时应适量均匀，操作时应动作迅速。
• 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布和清洗剂擦拭干净，静置至接口固化为止。
• 管道安装必须严格控制尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸，到墙面的尺寸，管件需使用带检查门的，以便于管道疏通和维修。三通和四通应采用90度顺水或45度顺水管件。
• 排水立管底部出墙部分应采用两个45度弯头连接，立管的底部需设支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架作支撑，以免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
• 安装水平管时，按规范标准控制好水平的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。立管安装时按规范要求控制好立管垂直度，并按标准要求设置检查口、阻火圈、防火套管和伸缩节。
• 管道的支架应设置合理。立管支架应上下对称安装，水平管的设置应为DN50不大于500mm，DN75不大于750mm，DN100不大于1100mm，DN150不大于1600mm。管道的表面应光滑无裂纹，接口无胶水痕迹。
• 外落水管的安装，其技术要求及规范规定同室内排水管道。

2.1.4.3消火栓系统安装

• 消火栓管道不得斜进消防箱内，栓口必须向外。
• 消火栓底连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度大于500mm的应设固定支架。
• 消防箱内的水龙带卷盘，水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，做好成品保护工作。
• 管道采用镀锌钢管丝扣连接，要做到横平竖直，断缺丝应小于螺纹全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺纹部份应做好防腐处理，连接时要紧密，填料、油麻及时清除。
• 消火栓系统的支干管支架要符合要求，分布合理，立管宜采用埋地式支架，以符合美观要求。支架安装后应及时作好隐蔽记录，管道四周设“馒头”以达到防水目的。
• 管道安装结束后，按图纸设计要求和规范规定进行防腐，在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物，涂刷时应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。

通风工程施工方案及方法

• 风管制作前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，产品应具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应先进行外观检查，外观应符合下列要求：板材表面平整、厚度均匀、无凸凹及明显的压伤现象，型钢应等形、均匀，不应有裂纹等。
• 预制风管及部件前，应对现场进行丈量，绘制制作草图，按规定进行预制加工，在系统中应留有一定余量的配管段，供安装时调节余量。
• 风管制作时，咬口采用联合咬口，板材拼接采用单咬口，咬缝必须做到紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口膨胀等缺陷。
• 通风机、空气处理器与风管连接处须加装150~200mm长防火材料制作的柔性短管。
• 风管安装。风管之间采用法兰连接，法兰连接根据输送气体不同，用闭孔海绵或耐火塑胶封条作铺垫。各类风口散流器安装应横平竖直，表面平整与装饰面贴实，达到明显无缝隙。风口与风管的连接必须严密、牢固，不允许有风口与风管离缝漏风的现象。为了安装方便，尽量在地面上进行分段连接，一般可接至10~12m长左右。在风管连接时，不允许在将拆卸的接口装设在墙或墙板内。

煤气工程施工方案及方法

• 煤气管道安装选材正确，座标、标高、坡度应符合设计要求及规范规定，安装完毕后做好气密性试验，并做好试压记录。
• 煤气的进户管不得设置在地下室、半地下室、浴室、厕所、变配电间内。
• 煤气管道的坡度，如设计无规定时，应符合下列要求：
• 任何情况下不得向表内落水，同口径的坡向集水管，小口径地坡向大口径，横管有3~5%坡向立管，不得有集水现象。
• 煤气管道距墙面，应有20mm的间距，固定卡子应为抱箍式，不得使用钩钉。立管的最底层应用吊架或支架固定牢固。
• 煤气管在穿越墙、梁、柱时应设套管，套管直径比安装管道大两档，套管的长度与墙、梁、柱的光面平齐，在穿过楼板时，应设套管，套管的上端高出地坪80~100mm，下端与平顶饰面平齐，套管的管口应密封。
• 管道变径应采用异径接头连接，不得采用内外丝连接，填料采用厚白漆，不得使用麻丝，露出丝牙应做好防腐处理。
• 室内煤气立管与开关、插座之间间距应大于150mm，与配电箱之间应大于320mm。

安装工程的调试

2.1.5电气工程调试

• 照明：应检查所有工程是否全部完成，并做好清洁工作，绝缘电阻测量达到要求，接地装置良好，所有接线正确无误，并作好通电试验记录。
• 动力：按设计要求全面进行检查，二次线绝缘电阻达到要求，常用、备用电源动作正确。生活泵经液位控制器能正确运转，常用、备用泵动作无误。消防自控系统，应试动作每个消防箱的消防按钮，向值班室发送信号正确，并及时起动消防泵，常用、备用泵动作无误。并作好试验调整记录。

2.1.6给排水、消防、煤气工程调试

• 给水管的试压应为工作压力的1.5倍。在降至正常压力后，检查是否有渗漏现象，并会同甲方、监理方进行验收，做好试验试压记录。各配水点，水龙头一定要保证放水畅通，启闭灵活，卫生洁具管道连接严密。
• 管道在使用前往水箱、水池适量加入漂白粉，放水充满管道，保存24小时以上，再放空并用大量净水冲刷，观察水箱内与水池口出水的清洁度、透明度、色泽与进水比较要同质一致，并且取样送区或市卫生防疫站化验，必须达到生活饮用水标准。
• 排水管安装结束后，对系统需进行灌水、通球、通水试验，一并会同甲方、监理方做好验收工作，填写好试验报告。工程竣工前须清理管外壁杂物，保护好管表面的光洁度。
• 消火栓系统安装完毕后，应将消火栓口，全部关闭，进行水压试验，达到要求的工作压力的1.5倍，但不得低于1.0Mpa。试验过程中要检查是否有渗漏现象，如有须及时解决。与电气专业配合进行调试工作，会同甲方、监理方进行验收，并做好资料工作。
• 煤气管道安装完毕后，须进行气密性试验，以600mm水柱压力进行试验，15分钟后不降压、不泄漏为合格。

    第八部分  保证质量及创优措施

    本部分内容提要：

   

• 各主要分项工程质量通病

的防治措施

   

• 创优工程管理措施
• 竣工备案

   

第 3 部分 保证质量及创优措施

各主要分项工程质量通病的防治措施

3.1.1本工程质量控制特点

本工程为综合办公楼工程。针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决、根除工程中的质量通病，以真正体现出高层次办公楼的质量优势，并着重解决办公楼中的渗漏与壳裂等质量问题。

   

3.1.2模板工程质量通病防治措施

• 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样人员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
• 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
• 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
• 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
• 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
• 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
• 模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

3.1.3砼工程质量通病防治措施

• 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
• 为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
• 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等必须达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
• 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时，应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工程。
• 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
• 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。
• 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
• 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。
• 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员交接班，在吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
• 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
• 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
• 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。
• 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现场，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
• 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。
• 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
• 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。
• 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
  1. 确保工地用水用电。
  2. 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
  3. 砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。
• 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。
• 砼试块制作、坍落度检测方案
  1. 按不同的砼强度要求，抗压试模每1组/100m³，另外还需做2组拆模试块。
  2. 坍落度测试随机抽样。
  3. 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。
  4. 坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。
  5. 在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要进作退货处理。
  6. 检测工作，按规定实行监理见证制度。
• 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3~7天。
• 为保证产品质量，在混凝土施工后应注意好产品保护。
  1. 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
  2. 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
  3. 必须在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。

3.1.4墙体工程质量通病防治措施

• 卫生间、浴室及所有外墙墙体底部按设计要求在浇筑结构砼时浇筑≥15cm高素砼翻边，以防止墙底渗漏。
• 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
• 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，防止外墙面渗水。
• 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
• 砌筑时，用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证。砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
• 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
• 每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
• 填充墙砌体砌筑至框架梁底留3~5cm空隙待七天后，采用细石砼分层填实。

3.1.5小高层楼地面裂缝的防治

楼地面裂缝有以下几种原因：

   

3.1.5.1楼地面砼结构层应力裂缝

由于砼硬化过程产生收缩应力，特别是办公楼的四个大角处，由于收缩时受到圈梁、梁、墙等限制，产生两个方向的拉应力，从而出现如图所示的裂缝。

   

    剪切应力裂缝：一般沿房角四周出现裂缝。原因是在荷载的作用下产生剪切应力。预防该种应力的措施：增加楼板厚度和沿房角四周放置足够数量和型号的负筋。

   

1.1.1.1水泥砂浆面层裂缝

预防措施：

   

1. 材料和水灰比

严格控制水泥砂浆的水灰比，不能太大，宜低于1:2，其标准稠度不应大于3.5cm。

    一定要采用安定性复验合格的水泥。

    黄砂必须采用含泥量小于3%的中粗砂。

   

1. 基层清理

一定要将基层清理干净，并且增刷纯水泥结合层，水灰比控制在0.4~0.5之间；过份光滑的基层应凿毛。

   

1.1.2装饰工程质量通病防治措施

1.1.2.1普通装饰

• 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
• 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
• 在装饰开工前，报请质监站结构中间验收，合格后方可进行装饰工程施工。
• 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
• 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。
• 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。
• 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。
• 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。
• 装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。
• 在粉刷前墙体与梁、柱边交接处必须铺贴钢丝网片，防止粉刷层开裂。

1.1.3渗漏通病的防治措施

1.1.3.1屋面渗漏防治

• 卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
• 要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
• 选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应按照《屋面工程技术规范》的规定：同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500~1000卷抽查4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
• 为了保证粘结力，搭接缝表面必须干净，要清除灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

1.1.3.2地面漏水防治

• 做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm，做成盘子形。
• 穿过楼地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80~100mm。
• 穿过地面的其它管道(没有套管)及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不小于24小时，不渗漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体(俗称馒头)。
• 浴室、厨房按设计要求掺5%防水剂，并在完成后做24小时试水试验，确保无渗漏现象。
• 阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正®清理洞口®支模®管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥砂浆®用10~20mm厚度的1:2水泥砂浆捣实洞周边®浇C20细石混凝土(比洞口低20mm)®24小时内不准碰动并养护1~2天®拆模®刷防水涂料或嵌一层油膏®用1:2水泥砂浆抹平®存水试验不渗漏®质检员验收。

1.1.3.3外墙渗漏防治

• 要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2小时。
• 砖砌筑前必须隔夜浇(浸)水湿润，断裂的砖不准用在外墙上。
• 采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实，宜对山墙随砌砖随原浆勒缝。
• 在外墙窗盘下用10cm素砼，厨房、卫生间隔墙楼地面上用25cm素砼浇捣，以防渗水。
• 外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实，其砖面比墙面略进1~1.5mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3刮糙砂浆将表面补平，混凝土外墙壁面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。

1.1.3.4渗漏试验

• 外墙淋水试验：如在主体工程完成后，外装饰工程施工前，无自然降水条件的，宜做外墙淋水试验，在外墙三层和六层高度设DN15压力喷水管，喷水时间24小时，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24小时，修到不渗漏为止。
• 屋面、楼地面、阳台板立管洞和落水头外的存水试验：在已补好的洞或落水头处，上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24小时后，观察其修补处是否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水24小时，修到不渗漏为止。

1.1.4安装工程质量保证措施

• 施工现场建立安装工程项目管理班子，负责实施安装工程全过程的质量管理。
• 在施工过程中指定专人负责将建设单位代表或监理发出的工程指令、通知、联系单等文件和资料传送给各安装专业单位，督促执行。
• 督促安装专业单位在实施施工前做好施工组织设计或施工方案编制及分部分项工程施工技术交底工作，并负责对其进行审核。
• 根据土建施工的进度计划，由安装项目管理部提供给安装专业单位，编制相应的安装工程进度计划，按照进度计划进行检查，发现问题及时组织有关单位落实整改。
• 负责对进场的材料、产品进行实物质量抽样检验，并索取该材料产品合格证、质量保证书、准用证。
• 安装专业单位提供的进场材料、产品，必须提前以书面形式报安装项目部审核，经报建设单位代表或监理确认后，方能进入施工现场。
• 施工过程中，土建与安装紧密联系，了解在施工中的特点要求，及时帮助解决所提出的有关问题。
• 负责组织每周一次的工程协调会议，落实解决施工进度搭接、交叉施工，因设计引起的管道、设备安装的位置，标高、尺寸等方面的问题。
• 负责检查安装工程质量控制各节点的实施情况进行分析，及时调整，完善各控制点的措施。
• 负责组织每周一次的工程质量检查，对存在不符合要求的质量问题以签发工程质量整改单的形式，限期整改。
• 会同建设单位代表或监理进行部位验收、中间验收、竣工交付验收。
• 督促安装工程按施工技术资料编制规定做好文件和资料的编制、收集、整理、分类、编目、装订、贮存和保管工作，竣工后提交项目管理部统一汇总，交付验收。

创优工程管理措施

为了使本工程确保达到优良标准，更好地为业主服务，特制订以下创优管理措施：

   

• 在正式开工前，组织有关技术、生产班组长熟悉、掌握全部施工图纸，明确设计意图和使用功能，使得该工程的每一部位都深深地印在脑中，同心协力搞好工程质量。
• 组织一支技术力量雄厚，管理制度齐全的管理班子，针对该工程进行生产进度和质量的控制，QC小组解决重要项目的攻关，进行多次的“PDCA”循环，使质量的薄弱环节、常见病、通病都得到解决，始终使工程处于受控状态，一切按国家规范进行施工，做到勤检查，勤整改，不断提高工程质量。
• 要树立“质量第一”的观念，并采取各种奖罚措施，严格把好质量关，使操作质量的好坏同施工人员的效益紧密结合起来。
• 建立工程技术、工长、施工班组三级全面质量管理制度，坚持操作工人的自检互查制度，特别加强技术复核和隐蔽工程验收工作，执行开工令、挖土令和砼浇筑令制度。
• 对工程质量指派专人负责，发现问题及时纠正，对各级人员进行分级检查，并做好原始记录，争取一次验收达到优良。
• 单位工程的基础、主体结构工程施工完毕后，应进行质量检查，做好记录，并经质监部门核验合格后，方可进行上部或装饰工程施工。
• 施工用的原材料、半成品、成品都必须符合设计要求，要做到产品合格，质保书到场后，再进库验收。
• 水泥，一律经试验室对水泥物理性能进行鉴定，且三天强度达到后，安定性合格后方可使用。
• 实行拆除模板通知单制度，由施工现场技术负责人根据同条件试块强度值签发拆除模板通知单，否则任何人不得松动和拆除模板。
• 在施工中每道工序，每个部位，每个项目都要进行定期质量检查和突击检查，工程竣工后，应将所有质量检查进行汇总和总结。

竣工备案

根据《建设工程质量管理条件》和《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》等法规的精神，本工程实施竣工验收备案制度。在工程施工过程中和竣工验收备案时，我们将严肃、认真地做好以下工作：

   

1. 我们将对工程施工质量全面负责，建立质量责任制，确定工程项目的项目经理，技术负责人和施工管理负责人。
2. 依法将专业分项工程分包专业施工单位，分包单位对分包的工程质量承担连带责任。
3. 严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料，发现设计文件和图纸问题，及时提出意见和建议。
4. 按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼进行检验，检验应有书面记录和专人签字，未经检验或者检验不合格，不得使用。
5. 建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，应通知建设单位和建设工程质量监督机构。
6. 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应在监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
7. 对施工中出现的质量问题应及时返修。
8. 加强职工培训，未经教育培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。
9. 严格执行工程质量保修制度。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏为5年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电线管线、给排水管道、设备安全和装修工程为2年。
10. 建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，我们将履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
11. 在工程完工后，认真对工程质量进行全面检查，确认工程质量符合法律、法规和工程建设强制性标准规定，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工报告。
12. 完工后，有完整的工程技术档案和施工管理资料。
13. 完工后，和建设单位签署工程质量保修书。
14. 积极主动地配合工程质量监督部门对工程质量进行抽查。

   


    第九部分  保证进度的措施

    本部分内容提要：

   

• 保证进度的措施

   

第 2 部分 保证进度的措施

• 制定切实可行的施工计划：但施工计划上不以笼统的计划来确定，大计划下有小计划，我们的具体方法是平时有周计划，中间有月计划，这样以便控制调整，如当周计划实施过程中遇到困难，在下周调整，当月计划未能完成时，下月针对上月不能完成计划的因素进行认真分析，加以调整，就不会积累过多的问题，从而做到有的放矢，确保总进度计划能顺利完成。
• 充分做好施工前的准备工作：一个工程能否按期交付，施工前期准备工作非常重要，对于本工程我公司无论在人力、物力及财力上都做好了充分的准备，施工人员由我公司下属组织调集，机械设备和周转材料由公司统一调度，目前我方已编制好切实可行的资源配备计划并确保按时开工，并按计划正常运作，一旦开工，我方即可迅速进场。
• 合理安排劳动力：我方准备不但要组织精干的施工力量，同时将合理地安排作业班次和时间，使之发挥最高劳动效益，在此基础上，协调好同周围邻居之间的关系。
• 协调好各工程专业之间的关系：制订好各专业工程施工交叉网络计划，本工程在结构结束后，将会出现一种立体交叉作业的势态，为此协调和理顺好各专业工种关系是确保工期的一个重要因素，要做到忙而不乱，有条不紊。
• 确保工程验收的时间性，严格按作业计划实施，做好交叉作业工作。主体阶段验收好后，即可进行内装修和安装工作，装饰前必须先做好样板间，经业主和监理方首肯后，再以点带面全面铺开。
• 鉴于该工程工期特点，我们将在人员上予以确保，公司统一调度增派足够的施工力量。
• 为确保工期，我公司将在施工机械和周转材料上确保，并配足常用机械设备及其它常用周转材料，若机械设备和周转材料跟不上进度时，我公司可统一调度并做到迅速到位，以确保工期。

   


    第十部分  安全、消防、保卫措施

    本部分内容提要：

   

• 安全保证措施
• 消防保卫措施

   

第 3 部分 安全、消防、保卫措施

安全保证措施

• 基本要求：
• 严格遵守有关安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施、规定，建立安全保证管理网络。详见下图：
  
     

 

1. 成立由项目经理为首的生产委员会，负责审查有关安全措施制度，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全知识培训，调配责任心强的干部任专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施，管理人员应对操作工人做好安全交底，施工班组每周应进行一次安全学习。
2. 施工现场必须设置“七牌一图”，并应悬挂安全生产宣传牌，主要部位应挂安全警告牌。
3. 结构、装饰工程方面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高出1.5m以上。封闭采用建设部认可的密目式安全网。
4. 电梯井洞要安装安全网，电梯井门口装钢筋栅防护，自始自终保持安全可靠性，扶梯口设防护安全网。
5. 进入现场一律要戴安全帽，扣好帽带，高空作业须扣好安全带，所有施工人员入场时，必须经过“三级”安全教育，掌握有关工种的安全操作规程。

洞口防护。

   

   

   

1. 用于吊装的各种索具、吊具都要定期检查是否可靠，施工现场电源装置符合使用规定，电器设备要经常检查，在地上的电线要加钢套管，现场电线按规定敷设，要有值班电工，夜间施工，要有足够的照明，现场闸刀要设箱加锁，设备定人定机使用，工作完毕后，要切断电源。
2. 电动工具必须有专人定期测试绝缘性，确保使用安全。翻转钢平台时，须全面检查，与有关模板支撑和脚手相碰时，应加代替支撑后拆除相应支撑。
3. 拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理，归类堆放。
4. 安全网，外脚手均按规定搭设、验收，按规定使用，做好“四口、五邻边”的防护，严禁高空投工具、构件、砖块等。
5. 特殊工种均需要通过专业培训，合格后持证上岗。
6. 贯彻全员、全面、全过程、全天候(人人、处处、时时、事事)的四安全管理措施。
7. 平网具体张设方法和要求见下图 

   

   

• 安全教育与检查
• 做好“三级上岗教育”，建立安全值日制，每天上、下班前由安全值日员进行安全检查，落实“三基上岗”。
• 对新进工地人员做好安全教育和安全交底，每月进行安全教育会议二次，讲评安全生产执行情况。
• 操作班组在上班前必须进行“三上岗，一讲评”的安全活动，各班组的安全活动要有考核措施。
• 安全员经常性作好安全检查，及时纠正违章操作、违章指挥。项目经理每月组织一次安全大检查，对查出隐患及时组织整改，做到定人、定时间、定措施。
  • 周边防护

根据现场周边情况，本工程为临街、沿小区建筑，故除将所有外脚手架封闭外，还需搭设人行道、防护栅，确保行人安全。

   

• 设备安全措施
• 塔吊基础施工完毕后，待砼达到设计强度，按塔吊重量加载一周，观察塔基沉降情况作好记录。
• 塔吊安装完毕后，在自检的基础下经公司安全设备科验收报上海市有关部门验收合格后方可投入使用。
• 所有设备及电箱要有良好的接地装置，接地电阻小于4W，塔吊和电梯须安装避雷装置。
• 所有设备操作人员(包括起重指挥)须持有效证上岗，认真做好上岗前检查，定期进行安全检查、维修和保养。
• 机械设备和保险、限位装置必须灵敏可靠。
• 当风力大于6级时和天气恶劣，能见度小于50m时，塔吊应立即停止使用。
  • 电梯井道安全防护措施

为防止操作工人操作面高空堕落和电梯门洞跌落事故的发生，对电梯井道要加紧防范，故采取如下措施：

   

1. 在施工阶段均要在电梯井门安装防护栅门或防护栏杆，如施工需要临时拆除防护栅门时，必须设置明显标志，并派专人监护，施工结束后，必须立即恢复栅门或栏杆后，方可离开操作岗位。
2. 电梯井道各施工阶段均严禁倒入垃圾，杂物。
3. 电梯井道如张设安全网时，应符合以下要求。
4. 以二层楼面起张设安全网，往上每隔10米设置一道安全网，必须完好无损，牢固可靠。
5. 拉结必须牢固，墙面预埋张网钢筋不小于f14，钢筋埋入长度30d，挂环加电焊封闭。
6. 安全网内垃圾，杂物应及时清理，清理顺序以上而下清除到楼面后，用人货电梯运到地面。
7. 电梯井道防护安全网不得任意拆除。待电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。
8. 电梯井道脚手架应满足施工操作和安全防护以及电梯安装的需要，要有足够的刚度和稳定性。
9. 井道脚手架的搭设应遵照建筑施工脚手架有关的安全技术规定。
10. 脚手架一律用钢管，扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接。脚手架所有的横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离平衡对称，一侧为600mm，其他二侧为400mm，离墙空处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管四周距墙面不大于200mm，脚手架柱距不大于1.8m，排距为1.8m，每楼层低于楼面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铁丝与钢管四点绑扎牢固。外墙脚手架用密目室绿网进行全封闭。
11. 脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管，竹笆等妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
12. 脚手架搭设后，必须由施工人员会同安全员，施工班长验收，合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查、维修。
13. 张设和拆除安全网以及搭设脚手架均由架子工施工。
14. 电梯井口防护见图。

   

   

   

1. 通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用f48脚手管子，栏杆两侧采用1.2m竹笆封闭。
2. 楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。
3. 楼层临边符合下图的标准。

   

   

消防、保卫措施

• 施工现场要有专人、专职负责防火，健全消防制度，一旦发现隐患必须立即清除。
• 现场消防龙头必须标有醒目的标志，消防龙头周围不得堆放物品，现场消防通道要随时保持畅通。
• 现场应根据“施工现场平面布置图”中的仓库、木工间、工具间、办公室等位置，进行消防布置，使其用火区域和生活区域分隔开来。门卫木工间等处必须配备4-5只各种类型的灭火机，各层楼面每一百平方米布置2只灭火机和黄砂桶，指定专人维护、管理定期更新保证好用。
• 使用电焊、气割等均事先要办理用火申请手续。
• 现场草包、刨花等易燃物品应加强管理，分隔堆放，乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于2m，使用时两者间距不少于5m，两者如在阳光直射下，应覆盖草包或油毡。
• 焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆品的距离不得少于30m，达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并有防火措施。
• 现场焊割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”。
• 在施工阶段应有专职监护人员，巡回检查消防安全情况，现场不准随便吸烟，乱扔烟头。
• 施工现场应设有专职保卫员负责安全保卫工作。
• 现场大门应设有专职警卫员日夜24小时值班，夜间值班人员应加强巡逻防盗工作。
• 办理职工出入证，严禁无关人员入内。
• 材料进出场应有出场许可证，严禁无证出场。
• 积极与当地公安机关联系，加强现场治安管理。

   


    第十一部分  现场文明施工管理措施

    本部分内容提要：

   

• 保证现场文明施工的措施
• 降低噪音、保护环境的措施

   

第 1 部分 现场文明施工管理措施

保证现场文明施工的措施

目标：确保文明工地、上海市标化管理达标工地。

   

• 现场七牌一律齐全。
• 按总平面设置各项临时设施，各种材料按不同类别堆放整齐，保证道路及排水畅通。
• 建立现场综合治理，文明施工管理组
• 施工现场四周设围墙，须符合上海市标化管理有关规定。
• 各工种要做到工完料尽，场地清，保持现场整洁卫生。
• 生活区的厕所和室外场地派专人打扫，并加强对工人的卫生清洁管理。
• 建筑垃圾集中堆放，生活垃圾设专用垃圾桶，并及时清运，工地上污水经沉淀后排入下水道。
• 认真执行上海市人民政府(1994)20号文《上海市建设工程文明施工暂行规定》通知，做好宣传工作。
• 严格管理，防止工地失窃，进入施工现场的施工人员一律配戴胸卡。
• 遵守市沪建管(95)第0183号文《关于加强建设工地环境卫生管理的通知》遵守市容交通及环境卫生条例，实行门前三包工作。

降低噪音、保护环境的措施

• 砼浇筑尽量安排在周未的白天进行，避开学生学习及居民夜间休息时间，学生考试期间，必须避开夜间施工。
• 尽量减少搅拌机、圆盘锯等机械使用的频率，及时报废老化、噪音大的机械或设备。
• 采用商品砼浇筑时，做好车辆的调度工作，保证道路畅通，减少车辆鸣笛频率。
• 实行门前三包制度，确保工地周围清洁，无积水。
• 夏冬季场地内定时洒水，防止尘土飞扬。水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖。卸运时采取有效措施，减少扬尘。
• 外挂脚手架升降时，严禁向外抛掷物体，不得将垃圾直接往下扫。
• 各类生活垃圾应集中堆放，生活废水及时通过明沟排入下水道。夏季定时喷洒灭蚊、灭蝇药物。
• 严格按上海市建设工程现场标化管理条例进行现场管理。
• 现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。
• 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
• 施工现场临时食堂设置筒易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
• 必须昼夜连续作业的，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。

    第十二部分  季节性施工措施

    本部分内容提要：

   

• 夏季施工
• 雨季施工
• 冬季施工

第 2 部分 季节性施工措施

进入季节性施工以前，必须按实际施工阶段制定相应的实施方案，在施工过程中派专人负责气象预报记录，上报生产计划科及施工技术科，使其有针对性的调整进度计划及制订相关措施，具体施工措施如下：

   

夏季施工

• 做好工地防暑降温工作，工地备有防中暑药物，工地现场设茶水桶，避开高温时间，砼浇捣后，须有草包遮盖，并派专人浇水养护。
• 砼在运输过程中，其容器上口应用草包盖实。
• 砼输送泵管包草袋，以防太阳曝晒造成坍落度损失。
• 钢管脚手架必须做好防雷、防台措施。

雨季施工

• 水泥库地坪应高出室外地坪30cm以上，且在四周挖排水小明沟，保持室内干燥。
• 基坑内须挖有排水沟、集水井，将积水抽入下水管道中，并检查基坑边坡和稳定性。
• 大雨后，应对架子基础确认无沉陷和无松动方可使用。
• 机电设备采取防雨防淹措施，要有接地、漏电保护装置。
• 浇完的砼楼面必须及时覆盖塑料薄膜，防止雨水泥浆改变其配合比，砌体材料必须覆盖。

冬季施工

• 凡昼夜外平均温度连续五天稳低于+5摄氏度时，应采用一定的冬季施工技术措施。
• 砂浆温度应保持在+5摄氏度以上，随拌随用，不要在灰槽中积灰太多，以防受冻，砂浆稠度比夏季小一些，以50-80mm为宜。
• 为减少冷空气的直接影响，在建筑物的西面和北面，应将所有门窗洞口用彩条布封堵防风。
• 冬季施工期间，砼搅拌时间一般不得少于2分钟，砼的水灰比及坍落度必须严格控制，商品砼须掺加防冻剂，防冻剂配合比由试验确定。
• 冬季施工，对备有水箱的现场施工机械，每天下班前，要把水箱内存有的水及时放掉，拌和机、抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水也应全部放掉，并将其存放好，现场水管用草绳包扎，外面再抹水泥纸筋灰，或用泥土覆盖保温。
• 冬季施工要特别注意安全，施工道路、脚手架、高凳扶梯、操作平台等应经常检查，每天施工前应扫除其上的积雪、霜及浮冰，铺好防滑材料，还应经常检查脚手架的基础，防止由于基础冻融而使脚手架沉陷歪斜。
• 灭火机等消防器材外面要套棉套，施工现场不许随便生火取暖，不准用电炉，碘钨灯取暖。
• 现场浇制构件的承重模板拆模时，应取得试验室试压报告，证明达到规定强度后，方可拆除。

    第十三部分 成品保护与地下管线的保护措施

    本部分内容提要：

   

• 成品保护措施
• 地下管线及其他设施

的保护措施

   

第 3 部分 成品保护与地下管线的保护措施

成品保护措施

• 管理措施
• 本工程确保优良，成品保护是件非常关键的工作，为此项目经理部由项目经理任组长成立成品保护管理小组。
• 加强成品保护教育，制定成品保护的奖罚条例。
• 合理安排工序，科学管理，文明施工。
• 成品保护和半成品保护设专人负责，已完成的区域要及时封闭，施工人员进入应执行进楼证制度。
• 主要项目管理方法
• 门窗安装后，为了防止碰撞损坏，必须钉入木板或纤维板保护，高度不低1.5m，不允许在窗框上放置脚手板或悬吊重物，如有水泥溅到门窗上时，应立即用软布将水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观。
• 楼梯踏步施工后，必须用木板或角铁保护，并应先衬麻布或草包一层，如用角铁可制成定型工具式，以周转使用。
• 地坪：室内细石砼地面施工完后，必须有3-4天的浇水养护时间，方可上人施工，不得将水泥砂浆直接倒在地坪上，否则要垫以木板，油毡等进行隔离，防止重物掉在地坪上，机具设备不得在地面上拖动，以免引起损坏，打扫地坪垃圾时，只能用铲刀铲除，严禁用斧、锤等物敲击地坪。
• 玻璃窗玻璃安装好后，每天下班后，工地必须有专人负责检查。
• 外墙面不得在室内向窗外倒垃圾，废水等污物，防止污染墙面。
• 屋面防水卷材施工必须在上部结构全部结束后进行，不得在其上堆载重物、尖锐物品及接触酸、碱、油类、化学物质，不得在其上使用明火，若需堆少量物品，须用毛毡或九夹板隔离保护。

地下管线及其他设施的保护措施

根据业主提供的道路管线图及有关资料，在挖土期间需注意对四周市政管线的保护，具体措施为：委托有专业资质的监察单位，对管线设孔和设点，早晚各一次进行监察，提供科学的、正确的垂直位移和侧向位移数据，结合各管线部门对管线位移的综合要求，对挖土过程实行动态监控。

    工程技术复核计划表     附表一

   

序号	复核项目	施工人员或班组	技术复核人	备注
1	定位	施工员	项目部专业测量员	经纬仪
2	灰线	施工员	项目部专业测量员	经纬仪
3	基础垫层木模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪
4	基础弹线	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪
5	基础底板承台模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪
6	地下室墙板、柱弹线	施工员	幢号专业测量员	光经纬  仪
7	地下室墙、柱模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
8	地下室顶板模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
9	底层轴线、标高	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
10	一层柱二层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
11	二层轴线、标高	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
12	二层柱三层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
13	三层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
14	三层柱四层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
15	四层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
16	四层柱五层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
17	五层柱六层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
18	五层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
19	六层柱七层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
20	六层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
21	七层柱八层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
22	七层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
23	八层柱九层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
24	八层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
25	九层柱十层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
26	九层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
27	十层柱十一层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
28	十层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
29	十一层柱十二层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
30	十一层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
31	十二层柱十三层楼面模板	施工员	项目部专业测量员	光学经纬仪J2
32	十二层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
33	十三层柱十四层楼面模板	施工员	项目部专业测量员	光学经纬仪J2
34	十三层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
35	十四层柱十五层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
36	十四层轴线标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
37	十五层柱十六层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
38	十五层轴线、标高	施工员	专业测量员	经纬仪、水平仪
26	十六层柱机房层楼面模板	施工员	幢号专业测量员	光学经纬仪J2
27	十六层轴线标高	施工员	幢号专业测量员	经纬仪、水平仪
28	机房层轴线标高	施工员	幢号专业测量员	经纬仪、水平仪
29	屋面板梁、柱模板	施工员	幢号专业测量员	卷尺、线锤
30	地下室500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
31	一层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
32	二层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
33	三层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
34	四层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
35	五层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
36	六层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
37	七层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
38	八层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
39	九层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
40	十层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
41	十一层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
42	十二层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
43	十三层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
44	十四层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
45	十五层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
46	十六层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
47	机房层500mm标高线操测	施工员	专业测量员	水平仪
48	地下室皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
49	一层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
50	二层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
51	三层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
52	四层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
53	五层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
54	六层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
55	七层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
56	八层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
57	九层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
58	十层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
59	十一层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
60	十二层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
61	十三层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
62	十四层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
63	十五层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
64	十六层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤
65	机房层皮数杆	泥工班长	专业检查员	5m卷尺、线锤

    隐蔽工程验收计划表     附表二

   

序     号	验收项目	验收人员		备注
	基础	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
1	垫层混凝土	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
2	接桩	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
3	承台、底板钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
4	底板混凝土	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
5	地下室柱、墙钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
6	地下室顶板、梁楼梯钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
7	地下室结构混凝土	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
	主体	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
8	一层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
9	一层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
10	二层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
11	二层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
12	三层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
13	三层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
14	四层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
15	五层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
16	六层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
17	六层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
18	七层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
19	七层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
20	八层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
21	八层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
22	九层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
23	九层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
24	十层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
25	十层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
26	十一层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
27	十一层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
28	十二层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
29	十二层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
30	十三层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
31	十三层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
32	十四层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
33	十四层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
34	十五层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
35	十五板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
36	十六层柱、墙、梁钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
37	十六层板、楼梯、雨篷钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
38	机房层柱、梁、板钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
40	屋面梁、板钢筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
	屋面
41	屋面砂浆找平层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
42	屋面防水层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
43	屋面保温层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
44	屋面刚性找平层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
45	天沟防水层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
46	地下室砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
47	一层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
48	二层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
49	三层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
50	四层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
51	五层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
52	六层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
53	七层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
54	八层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
55	九层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
56	十层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
57	十一层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
58	十二层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
59	十三层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
60	十四层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
61	十五层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
62	十六层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
63	机房层砌体、拉结筋	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
	门窗
64	人防地下车库特种门	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
65	1~3层门窗框安装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
66	4~6层门窗框安装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
67	7~9层门窗框安装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
68	10~12门窗框安装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
69	13~15层门窗框安装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
70	16~机房层门窗框按装	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
	防水
71	1~8层卫生间防水	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
72	9~16层卫生间防水层	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
	外墙	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
73	外墙东立面粉刷	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
74	外墙西立面粉刷	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
75	外墙南立面粉刷	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
76	外墙北立面粉刷	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
77	外墙东立面保温	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
78	外墙西立面保温	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
79	外墙南立面保温	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
80	外墙北立面保温	施工单位：专业质量员；监理单位：专业监理工程师；建设单位：工程师
81
82

    混凝土、砂浆试块制作计划表  附表三

   

砼试块部位	设计强度     等级	标养     组数	同条件     组数	砂浆试块部位	设计强度等级	试块     组数
基础垫层	C15			地下室墙	M10	1
基础承台底板	C30			一层墙	M5	1
地下室柱、梁、墙、板	C30P6			二层墙	M5	1
一层结构	C40		1	三层墙	M5	1
二层结构	C40		1	四层墙	M5	1
三层结构	C40		1	五层墙	M5	1
四层结构	C40		1	六层墙	M5	1
五层结构	C40		1	七层墙	M5	1
六层结构	C35		1	八层墙	M5	1
七层结构	C35		1	九层墙	M5	1
八层结构	C35		1	十层墙	M5	1
九层结构	C35		1	十一层墙	M5	1
十层结构	C30		1	十二层墙	M5	1
十一层结构	C30		1	十三层墙	M5	1
十二层结构	C30		1	十四层墙	M5	1
十三层结构	C30		1	十五层墙	M5	1
十四层结构	C30		1	十六层墙	M5	1
十五层结构	C30		1	机房层墙	M5	1
十六层结构	C30		1
机房层结构	C30		1

各施工阶段劳动力组织表（按工种）  附表四

   

序号	工种	施工阶段
		桩基阶段	基础阶段	主体工程	装饰工程	竣工阶段
1	普工	2	5	5	5	5
2	瓦工	2	5	10	5	5
3	钢筋工	2	10	15	5
4	木工	2	10	15	20	2
5	混凝土工	3	10	10	2
6	打桩工	5
7	抹灰工				20	2
8	电工	2	3	10	10	2
9	架子工		2	10	5
10	机械操作工	3	2	3		2
11	机修工	2	2	2	2	2
12	油漆工				15	2
13	电焊工	2	2	2	2	1
14	安装队			5	15	5
15	管理	5	5	5	5	5
16	合计	30	56	92	116	33