质量通病：进场验收控制不到位。验收内容包括质量证明文件和质量标准验收。
预防措施：①材料、设备进场前必须进行验收，并履行签字确认手续；②验收范围应为工程使用的全部材料、设备，包括甲方供材和总包工程的材料，均应按事先制定的验收方式统一验收；③事先确定材料、设备进场验收的制度，确定验收程序、验收方法及参加验收人员；④按照规定，相关材料使用前应进行检测复试和见证取样送检。
主要验收内容和验收方法包括：①查验合格证、随机文件和设备出厂试验记录。实行安全认证制度的产品都要有安全认证标志，随时收集，并整理归档。②外观检查。对照施工图纸查验材料规格、型号和数量；观察外观质量是否符合要求、有无缺陷。③在现场抽样检测，并填写检测记录。④按规范和有关规定需进行检测复试的材料，应送往有资质的检测单位或规定的检测单位检测。送检需为见证取样送检。⑤对进场材料质量有异议时，可送往有资质的检测单位检测。
2 给排水及采暖工程
2.1 室外进户管线施工
质量通病：施工不规范、管线使用寿命短。
工艺控制措施：①在室外各种进户管线施工时，安装人员必须参与质量控制和检验。检验依据为相关标准图和质量验收规范。②室外进户管材应满足设计要求和产品制造标准。③施工中，管材防腐工艺应满足施工规范和图集要求。④施工中，管材安装坡度应满足施工规范和图集要求。⑤管线进户处防水封堵应严格按照施工图集要求施工，并采用各种优质防水材料和先进的工艺技术，保证密实不渗漏。
2.2 室内排水管道施工
质量通病：管口处落入杂物，管道不畅通。
工艺控制措施：①根据管线材质，在所有排水管道管口做终端封堵法兰或热熔封堵。②所有排水管道支架间距应根据管径设定，确保符合规范和施工工艺要求。③按规范规定的间距、位置设置伸缩节、检查口和清扫口。④排水管道安装完成后进行闭水和通球试验，确保管线畅通不堵塞。
2.3 各种管道支架、吊架制作与安装
质量通病：观感差、不规范。
工艺控制措施：①事先编制管道支架使用计划，确定工程中各种支架的形式、规格和数量，统一订货、统一加工。②在编制计划时，支架的选型和规格应由技术人员决定。支架的选型和规格应符合有关标准图和质量验收规范。③在室内给水管道末端安装配水点的水嘴，安装宜用龙头固定板安装。
2.4 管道井内各种计量表计的安装
质量通病：安装不规范，影响使用。
工艺控制措施：①管道井施工前应绘制管线安装大样图，按照大样图布置各种管线，并保证在理论上满足要求。②按照大样图进行样板施工，施工方、监理方和管理方共同对样板进行确认，保证各种计量表计的正常使用。③管线安装中支架应设置齐全，满足工艺要求；表计两侧要设置支架，保证计量表计不受力。④在管道井施工完成后，要保证管道井内的整洁度、计量表计的工作温度和湿度。
2.5 地板采暖工程
质量通病：管材安装不规范。
工艺控制措施：①地板采暖施工时，管材材质要符合设计要求，管材敷设应符合设计图纸要求。②管材埋地部分不得有接头，保证管材防护可靠。③对集分水器出口露明的管线做防紫外线套管保护，以保证管线不被老化和损坏。④安装完成后应进行充水打压试验，以保证管线在正常工作压力下不渗漏；
⑤竣工验收不在采暖期时，应将系统内充满水进行压力检验，并签补充协议，延期进行热源联合试运转调试工作。
3 建筑电气安装工程
3.1 室外电气进户管线工程
质量通病：做法不规范、进户处渗水。
预防措施：①室外电气进户管线的选型和设置应符合要求，井盖应为防水密封型，井口、井盖防腐油漆需完整、标识需清晰；井底应预留渗水坑。②室外电气进户套管金属管口应打磨光滑，管径大于G50时应打“喇叭口”；套管采用防水型套管。③电缆穿入套管后管口应密封处理，套管两端均应封堵，封堵工艺技术应符合施工图集要求。④每个进户套管只能穿1根电缆，以保证套管封堵的严密性。⑤所有进出户金属套管应接地，并保证接地安全。⑥加强隐蔽验收工作，由施工方、监理方和管理方应共同验收。
3.2 室内用电器具安装工程
质量通病：安装固定不牢，相线、N线、PE线接线不正确。
预防措施：①进场时抽样检验开关、插座盒的质量，盒两侧螺丝固定件应满足面板螺丝紧固要求，按规范规定做拧紧和退出试验。②主体施工时，开关、插座盒应该预埋安装，事先根据墙面装饰抹灰厚度控制开关、插座盒预埋与墙面的距离。③预埋开关、插座盒后，应对盒口做好临时封闭，避免盒两侧螺丝固定件锈蚀损坏。④将开关、插座盒预埋作为一个验收项目，按验收规范验收。如果不符合要求，应返工整改。⑤穿线时严格按照要求区分线色，相线采用红色，过线采用黄色，N线采用蓝色，PE线采用双色。开关接线时，相线接在上口，过线接在下口；插座接线时，面对插座面板，左零右火；灯具接线时，过线接在白炽灯口灯芯处，N线接在灯口处，并保证所有接线可靠连接。
3.3 等电位联结工程
质量通病：等电位联结不规范、镀锌材质腐蚀严重。
预防措施：①总等电位联结箱内MEB母排应与接地装置直接连接，且连接部位应不少于两处。由等电位箱配出的等电位联结干线需与等电位联结的金属管道连接。干线路数应符合设计要求，不允许擅自合并或减少。隐蔽验收时应将各个部位验收到位。验收记录中隐蔽内容应采用平面图的形式表示，用于反映等电位干线的敷设方式、走向布置等。②总等电位箱内MEB母排、局部等电位箱内LEB排应按标准图配置、安装，箱内等电位干线压接应紧固、可靠，所有连接件均采用热镀锌材质。③等电位联结的金属管道或其他金属部件与等电位支线联结应可靠，熔焊、钎焊应导通正常。用金属卡子联结时，注意不要将其卡在涂有油漆的管道和部件上。④镀锌材质安装后需做防腐处理，可利用自喷锌粉重新喷涂。
3.4 建筑防雷与接地工程
质量通病：施工不规范、屋面上避雷支墩固定不牢；结构柱筋做引下线与避雷网连接不规范。
预防措施：①屋面上避雷支墩采用砼材质，规格满足施工图集要求，支持卡具采用热镀锌材质，且材质厚度满足使用要求。②结构柱筋做引下线与避雷网连接采用双面焊接，焊口应饱满，不得有夹渣、咬肉、结瘤等，焊口的搭焊长度为圆钢直径的6倍。③屋面避雷网应顺直，安装应牢固，支架间距1 m，转角处为0.5 m。④凸出屋面的金属物体应与避雷网可靠焊接，铸铁透气管的防雷保护可采用避雷针，且需高出管端20 cm。
3.5 电缆、电线工程
质量通病：配线和电缆头制作不规范、标识不规范。
预防措施：①每个接线端子处连接单股导线不超过2根，且2根导线截面积相同。②导线应顺直，排列后再按顺序接入开关端子，转弯弯曲半径应符合规范要求。③多股导线不得剪去线芯再接入接线端子，接线端子的孔径应与芯线线径匹配。④接线压接螺栓应一次性拧紧，防松垫圈应齐全。⑤电缆应采用热缩电缆头，且固定可靠，弯曲半径符合规范要求。⑥开关回路标识应设置统一格式的通长标签，标签尺寸与开关下方标签框相同，标识的回路编号应与开关所控制的线路回路相对应；⑦电缆标识内容应齐全，包括起点、终点、回路编号、电缆规格等内容。
3.6 室外灯具安装工程
质量通病：配管和接线不规范，造成线路漏电。
预防措施：①室外供电线路管材规格、型号及埋设深度应符合规范要求；②接头采用图集做法，禁止包布处理后埋设或埋设于潮湿场地；③埋地灯具安装按照防水工艺要求执行。
4 通风空调工程
4.1 风管制作及安装工程
质量通病：做法不规范，接缝部位不严密、法兰垫片不平顺，局部凸出或凹入法兰平面。
预防措施：①风管法兰垫片接头材质类型应符合设计要求；②法兰垫片材料应符合要求；③风管制作工艺应符合图集要求，施工和验收时应严格控制风管质量。
4.2 管道保温工程
质量通病：管道穿墙部位漏放套管，漏做保温或不严密。
预防措施：①管道阀门、过滤器和法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。②在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm。风管与防护套管之间应用不易燃烧且对人体无危害的柔性材料封堵。③风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件和设备表面的连接可采用黏接或焊接方式，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能。④矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其底面数量每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉与保温材料边沿间的距离应小于120 mm。⑤风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的0.8倍。有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处应用黏胶带封严。黏胶带的宽度不应小于50 mm，黏胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
5 结束语
总之，在今后的工程建设中，我们应不断总结经验，避免类似问题的发生，进一步提高施工工艺水平及工程质量。
