1 材料配合比
当前有很多建筑工程项目都开始使用大体积混凝土来进行施工，然而在实践中我们看到在浇筑大体积混凝土的过程中很容易形成缝隙。对于混凝土来言，存在缝隙也就是指混凝土存在着严重的质量问题，因此要针对大体积混凝土施工来进行必要的控制。
1.1 水泥
在配制大体积混凝土中所使用的水泥质量必须要达到国家标准，优先选择使用中、低热硅酸盐水泥，可以是粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。尽量的降低使用水泥的数量，可以采取增大粉煤灰等掺合料掺加量的方法。当混凝土要求有抗渗性时，则水泥中的铝酸三钙含量不得超标。掺加一定的掺和材料到混凝土中，延缓混凝土的终凝时间，此外也考虑到了混凝土在初凝之前内部发热不会产生温度应力，因此要适当的延长混凝土的初凝时间，确保初凝时间维持在10个小时以上。
1.2 骨料
要选择的合理混凝土骨料的级配。优先选用一些结构致密、热膨胀系数小、含泥量低、强度适中的骨料，尽可能多的使用粗骨料，选用10mm～40mm天然连续级配碎石。混凝土骨料要不含杂质，保持表面洁净，采用填充大粒径的碎石、中砂和毛石等，有机物含量和含泥量达到要求的石子、砂子等，减小使用水泥石的总量，从而降低水化热。为了提高骨料在砼中所占的体积，要尽可能的使用连续级配的骨料，从而能大大降低水泥浆的使用量，有效的减少收缩。
1.3 掺合料以及外加剂
合理、正确的使用外加剂是减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性，保证混凝土质量的有效方法。减水防裂剂能够降低混凝土用水量达到20%以上，而掺加减水防裂剂则能有效的改善水泥浆的稠度，相同比例的水灰比能够减少相应比例的水泥用量，降低塑性收缩，提高混凝土的抗拉强度。与此同时也要注意大体积混凝土浇筑中采用的外加剂的质量和技术要达到国家现行关于外加剂的相关规定和标准，选定外加剂的品种以及确定掺加量要依据工程的实际情况，通过水泥的实际的效果和适应性实验来决定。在高寒地区的大体积混凝土浇筑中也可采用引气剂。
2 混凝土的拌制
认真控制混凝土骨料、水泥、掺合料、外加剂等原材料的投料顺序和计量，还有混凝土的浇筑时间和搅拌时间；同强度等级、不同品种的水泥能够混合使用；当遇到含水率有显著变化或者是雨天时，应该增加检测含水率的次数，并及时的调整骨料和水的使用量。
首先，要加强检验材料从而保证粉煤灰的质量，此外还应进行混凝土试配，根据试配的结果来确定掺用量。外加剂的掺用量一定要准确，掺用量误差要控制在总掺用量的4%～5%以下。其次，应该要注意均匀搅拌，外加剂在新拌的混凝土中分布均匀能够避免因局部过量而导致产生不良后果。粉煤灰能够保证其在混凝土中的匀质性，并有助于二次水化能够充分进行，混凝土的搅拌时间最好延长1分钟左右。
3 输送混凝土
在建筑施工现场可以设一台移动泵和一台托泵，由现场和商品混凝土站同时供应混凝土，由泵直入浇筑地点。事先要了解所使用混凝土泵的各种技术和功能。配备好足够的泵机易损零件，以便在出现意外情况时能够进行及时抢修。在安装泵管时，检查弯管是否有混凝土残留物，如果有则应该立即清除，管道接口处要注意密封，以避免漏浆。此外，还应该保证管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管这两个器件，从而减少泵送过程中产生的压力损失。泵送前还要用清水润湿一下管道，再用水泥砂浆润滑一下泵机和管道。值得注意的是：泵机料斗前应该要派专人来值班，避免拌合物中的杂物和大块石头在泵送的过程中被泵机吸入造成堵塞。当需要暂时中断泵的时候，要及时的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一种前后往复的运动状态，保持可泵性的良好。假如出现了泵机故障，为了确保混凝土的边续施工，可以采用塔吊的方法来进行短时间的垂直运输操作。
4 混凝土浇筑
4.1 全面分层。在完成第一层全面浇筑之后，再回过头浇筑第二层，此时第一层的混凝土还没有初凝，这样逐层的连续进行浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构平面的尺寸不大，施工时应该从短边开始，沿长边进行会比较合适。必要时还可以将其分成两段，从两端向中间或者是从中间向两端同时来进行浇筑。
4.2 分段分层。浇筑混凝土时，要先从底层浇筑开始，浇筑到一定的距离之后再浇筑第二层，这样依次的向前浇筑其他各层。由于总层数比较多，因此在浇筑到顶层后，由于第一层末端的混凝土还没有初凝，又可从第二段开始依次分层进行浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应较少的混凝土，长度或者面积较大但结构物厚度不太大的工程。
4.3 斜面分层。要求斜面坡度应该要小于1/3，适用于结构长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐往上移。振捣混凝土也需要适应斜面分层浇筑工艺，通常在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证捣实上部的混凝土。下面一道振动器布置在近坡脚处，保障下部混凝土的密实。随着浇筑混凝土向前推进，震动器也相应的跟上。
5 控制混凝土的浇筑温度
混凝土从搅拌站出机后，经过混凝土搅拌车卸料、运输、浇筑、振捣、平仓过程后的位于混凝土表面以下50～100mm的温度被称作为混凝土的浇筑温度。混凝土的浇筑温度如果越低，则对控制混凝上的温度应力以及内外温差越有利。通常当混凝土从塑性状态转变为弹性状态时，浇筑温度越低出现开裂现象就越少。在施工大体积混凝土浇筑中，在平均气温水平以下，浇筑温度每降低6℃，混凝土的最大温升值则会相应降低3℃。浇筑温度越高则越容易加快水泥的水化，通常浇筑温度每提高10℃，混凝土内部温度则相应的多上升35℃。降低混凝土浇注温度一般通过加冰拌和、冷却拌和水、预冷骨料等办法来降低混凝土的出机口温度。通常来说预冷石子的效果最好，其次为预冷水和沙，相对而言预冷水泥的效果最差。
6 混凝土的拆模
混凝土在浇筑后，由于内部较表面散热快，会导致形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但假如此时受到冷空气的袭击或者过分的通风散热，就会使表面温度降温过火导致产生裂缝。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低温季节，应立即采取表面保护措施来避免表面降温过大，从而引起裂缝。
7 结束语
伴随着现代大型设备和高层建筑的与日俱增，大体积混凝土也得到日益广泛的应用。如果浇筑大体积混凝土的工作处理不好，就常常会导致混凝土产生贯穿性裂缝和表面裂缝，严重影响结构的耐久性、整体性以及防水抗渗性。所以，加强研究和认识建筑工程大体积混凝土浇筑的施工技术与方法就显得十分重要了。通过本文的论文，我们了解到在大体积混凝土浇筑施工中，关键是要有一套科学的养护工艺，一套严谨的施工组织设计以及一种严谨的工作作风。在大体积混凝土浇筑时，一定要采取一系列的技术措施来避免产生有害裂缝。
参考文献：
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